Несмотря на бурное развитие робототехники, ручной труд остается очень востребованным. При этом хорошие слесари очень ценятся. Область применения ручного труда обширна - от кустарных производств и домашнего хозяйства до современных производственных предприятий, оснащенных по последнему слову техники. Разумеется, существует очень много видов Перечислить все в рамках одной статьи не представляется возможным. А вот дать представление об основных и самых распространенных работах и дать краткий обзор инструмента - можно.

Общие положения

Под понимается сборка и ремонт всевозможных узлов, обработка материалов (стали и металлические сплавы) в самых разных отраслях народного хозяйства: машиностроение, бытовое обслуживание население (ремонт замков и т. д.), сервисное обслуживание и ремонт автомобилей. Соответственно, выделяют разные виды слесарных работ.

Рабочее место слесаря может выглядеть по-разному. В общем случае это определенная площадь цеха (участка), оснащенная всем необходимым оборудованием и инструментом. Виды могут разительно отличаться друг от друга. Поэтому в одном случае рабочее место представляет собой письменный стол в теплом и уютном помещении, в другом - это палатка без удобств где-нибудь в тайге (при строительстве и ремонте газо- и нефтепроводной инфраструктуры).

Наиболее распространенным и всеми узнаваемым орудием труда слесаря является верстак. Это, по сути, стол, на котором имеются все необходимые инструменты для осуществления закрепленных за данным рабочим местом технологических операций. Также обязательно должно быть приспособление для закрепления рабочих чертежей изделий.

Как правило, сама столешница выполняется из твердых пород древесины и покрывается листовой сталью толщиной от одного миллиметра. Под столом целесообразно оборудовать ящики для складирования инструмента и материалов. Отсутствие защитного металлического экрана на верстаке считается грубейшим нарушением норм и правил охраны труда.

Слесарные тиски

Обязательный атрибут слесарного верстака - тиски. Ведь без них нельзя оперативно и качественно снять заусенец после обработки резанием, а также сгладить острые углы. В зависимости от предполагаемого вида слесарных работ тиски могут быть ручными, стуловыми и параллельными. В силу простоты конструкции, удобства использования и универсальности наибольшее распространение получили параллельные (с поворотным механизмом и без него) тиски. При разжимании губки таких тисков остаются параллельными друг другу.

Для некоторых видов необходимо использовать тиски с поворотным механизмом. Это позволяет значительно ускорить выполнения ряда технологических операций, обеспечивает гибкость производства и возможность осуществления быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Как правило, верхняя часть является поворотной и крепится к основе одним большим болтом в центре или же несколькими по бокам. В случае необходимости для некоторых видов слесарных работ можно довольно быстро из поворотных тисков сделать обычные неподвижные. Это позволит значительно повысить жесткость приспособление и уменьшить вибрации.

Область применения стуловых тисков очень малая. Она ограничена лишь работами, связанными со значительными циклическими ударными воздействиями на приспособление.

Высота верстака и, соответственно, тисков должна подбираться с учетом роста рабочего. Это позволит значительно повысить эффективность работ и снизить утомляемость. Высота установки тисков считается оптимальной, если рабочий, согнув руку в локте, может кататься им губок тисков. При этом пальцы кисти должны касаться подбородка.

Виды слесарных работ и их назначение

Общепринятой является следующая классификация слесарных работ:

• подготовительные,
• обработка в размер,
• подгоночные.

Как правило, у слесаря есть определенная узкая специализация. И один специалист может быстро и качественно выполнять лишь определенный вид работ. Есть, конечно, своего рода специалисты широкого профиля. Но это, как правило, молодые рабочие, которые только недавно вышли из стен учебного заведения и лишь осваивают азы профессии. Им нельзя доверить действительно сложную и ответственную работу.

О назначении тех или иных видов работ говорит их название. Так, подготовительные работы направлены на обеспечение подготовки к процессу, обработка в размер - воздействие на материал и заготовку инструментом с целью придания ей заданной формы, пригоночные - сборка и доводка деталей и узлов.

Подготовительные работы

В эту группу входят следующие виды слесарных работ:

• разметка металла,
• рубка,
• рихтование,
• гибка и резка сталей и сплавов.

Данные операции являются начальными и направлены на получение заготовки для дальнейшей ее обработки или передачи на участок термической обработки.

Данные работы характеризуются низкой производительностью и высокой трудоемкостью. Вместо рубки листового материала зубилом и вручную, практически все промышленные предприятия используют станок лазерной резки с числовым программным управлением. А вот в домашних мастерских при необходимости получения заготовки из тонколистового материала до сих пор используют и будут, очевидно, еще очень долго использовать данную технологию. Также такой прием используется в ремонтных мастерских и относится к наиболее распространенным видам слесарно-механических работ при обслуживании автомобилей.

Такая же ситуация характерна и для разметки металла: современные раскройные станки плазменной, газовой и лазерной резки позволяют вырезать из листа металла изделия с ровными краями, не требующие доводки напильником. Поэтому многие рабочие уже и не знают, что значит чертить риски на поверхности металла и затем производить вырубку заготовок. А ведь не так давно (пожалуй, лет 15 назад) данная операция была одним из основных видов Разметка доверялась лишь очень ответственным и опытным мастерам. Но опять-таки, в условиях единичного и кустарного производства, альтернативы данной технологии нет: люди по-прежнему кернером делают разметку, а затем с использованием различных инструментов (зубило, ножовка по металлу, тиски, пробивной пресс и другие) получают куски листа необходимой величины. Разметку необходимо выполнять на разметочной плите. Это специальное приспособление. Точно разметить деталь на неровной и гуляющей поверхности не получится.

А вот правка и рихтовка не только активно используются, но и потребность в данных работах ежегодно лишь возрастает. И благодаря стремительному росту количества автомобилей в нашей стране и неопытности водителей мастерские по ремонту автомобилей делают свою выручку в основном на проведении кузовных работ. Правка и автомобилей, попавших в небольшие ДТП, являются основными видами слесарных работ в автосервисах, не считая ремонта и восстановления двигателей и подвески автомобилей.

К подготовительным операциям относится также гибка. Осуществляться она может как с использованием ручного инструмента (тиски и молоток, улитка и т. д.), так и на специализированном станочном оборудовании.

Размерная обработка

К данной категории относят опиливание контура изделий, просверливание отверстий и нарезание внутренней и наружной резьбы, а также другие виды слесарных работ. Их назначение и главная задача - получение изделие заданной формы и с характеристиками шероховатости поверхностей.

Опиливание производится напильником с целью сгладить поверхность после вырубки зубилом, а также после обработки давлением (холодной штамповкой). Также опиливание часто используется для снятия острых заусенцев, выдавливаемых режущим инструментом (фрезой или токарным резцом).

Обработка отверстий также относится к основным видам слесарных работ. Особенно если необходимо получить очень точное межосевое расстояние с маленьким допуском. Современные координатно-расточные станки и обрабатывающие центры справятся с такой задачей очень быстро. А вот для того чтобы вручную точно просверлить отверстия, нужна очень высокая квалификация. Далеко не каждому по силам такая задача. Просверлить несколько отверстий сможет любой. Но вот выдержать заданные размеры - это проблема. Особенно если нет в распоряжении не то что станка с ЧПУ, но и обычного радиально-сверлильного агрегата. Точность обработки в данном случае влияет на качество сборки изделия и его внешний вид. Слесарно-сборочные работы могут успешно осуществляться лишь в том случае, когда соблюдаются все технологические требования.

Нарезание резьбы слесарем может осуществляться несколькими способами: вручную плашкой и метчиком и на токарно-винторезном станке. Во втором случае слесарь должен иметь разряд станочника. Следует отметить, что большинство рабочих еще в профтехучилищах и колледжах получают, помимо профессии слесаря, еще и профессию станочника широкого профиля и имеют соответствующий документ, подтверждающий право работы на станке. Для получения резьбы на станке необходимо уметь пользоваться винтовой подачей станка, а также затачивать резьбовой резец. Качественную заточку невозможно осуществить без специальных приспособлений и алмазного абразивного круга для точной доводки. Поэтому рекомендуется применять резцы со сменными пластинами для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Необходимость в получении резьбовых соединений возникает практически повсеместно. Но это особенно важно при выполнении всех видов слесарных работ в котельной, где предъявляются особые требования к качеству и надежности трубных резьбовых соединений. Ведь в котельной по металлическим трубам подается пар под высоким давлением, и если места резьбовых соединений будут ослаблены, может произойти прорыв паропровода, что повлечет травмы и увечья рабочего персонала. Повышенные требования к надежности резьбовых соединений предъявляются и при возведении конструкций из металлического профиля (будь то транспортные мосты или металлические каркасы зданий). В этой области, как правило, применяются метизы заводского производства. Однако перед слесарем-сборщиком все же может быть поставлена задача сделать нестандартную шпильку или болт из какого-либо особенного материала.

Пригоночные работы

К пригоночным (или подгоночным) работам относят следующие операции:

• полирование,
• притирка,
• доводка,
• припасовка,
• шабрение.

Все перечисленные технологические операции объединяет одно - это финишная обработка.

Полировку нельзя отнести к основным видам слесарных работ, однако область ее применения весьма обширна: от приготовления шлифов для микроанализа сталей и цветных металлов и сплавов до подготовки к эксплуатации литейных форм из инструментальных сталей (кокилей). Также полировка осуществляется для придания изделиям блеска и привлекательного внешнего вида (выполняет чисто декоративную функцию).

Для осуществления полировки используются специальные (типа «НЕРИС»). На таком оборудовании имеются специальные вращающиеся круги, обтянутые фетровой или войлочной тканью. В качестве абразива используются специальные пасты: окись хрома (еще называется паста ГОИ (Государственный оптический институт)), окись алюминия, алмазные пасты различной фракции и другие вещества. На рынке есть также оборудование для осуществления полирования в среде электролита. Если операция выполняется вручную, используются обычные дрели со специальными войлочными насадками, а также обычная ткань (фетр или войлок).

Притирка осуществляется следующим образом: две детали, которые составляют пару трения, вводятся в работу и подвергаются значительному количеству рабочих циклов с постепенно нарастающей нагрузкой (усилие прижима и скорость трения плавно наращиваются). Данная операция является одним из самых важных видов слесарно-сборочных работ. Многие считают, что притирка необязательна, и несправедливо умаляют ее роль, а зачастую и вовсе пренебрегают ею. Это большое заблуждение. Ведь она просто необходима при осуществлении сборки тяжелонагруженных узлов с трущимися частями: сглаживает микрорельеф, улучшает прилегание деталей, что значительно увеличивает срок эксплуатации узла, предотвращает протекание смазки и так далее.

Особое место на любом сборочном производстве изделий ответственного назначения отводится доводочным операциям - еще одному важному виду слесарных работ. Их назначение - устранение исправимого брака после механической обработки и подготовка изделия к сборке (продувка, устранение заусенцев и загрязнений).

Классификация слесарного инструмента

Инструмент, с использованием которого осуществляются все виды слесарно-механических работ, принято классифицировать следующим образом:

• мерительный,
• разметочный,
• фиксирующий,
• ударный,
• режущий,
• сборочный.

Каждая из представленных категорий служит для выполнения конкретных задач. Следует более подробно рассмотреть некоторые из групп.

Зажимной инструмент

Зажимным инструментом являются тиски и струбцины, а также всевозможные клещи и плоскогубцы.

Тиски устанавливаются на верстак и служат для фиксации заготовок с целью их дальнейшей обработки. Существует большое количество всевозможных разновидностей тисков в зависимости от типоразмера и назначения.

Струбцины предназначены для прижима одного изделия к другому. Чаще всего необходимость в их использовании возникает при склеивании поверхностей.

Режущий инструмент

Это, без сомнения, самая значимая и важная группа. К категории режущего относится большое количество инструмента: ножовка по металлу, ножницы, зубило, кусачки, надфили и напильники, шаберы для снятия заусенца, а также сверла, зенкеры, развертки, цековки, плашки, метчики, долбяки и др. Почти все названия хорошо знакомы каждому человеку. В данный перечень включены инструменты для ручной обработки, а также для обработки на станках. Некоторые из них являются универсальными, могут использоваться как при машинной обработке металлов и сплавов резанием, так и при ручной (например, сверла и метчики).

Главное отличие режущего инструмента от других видов - это образование металлической стружки в процессе работы. Ели режимы резания подобраны неправильно, то стружка будет виться и наматываться на рабочие органы. Поэтому опытным путем или по справочникам подбираются такие режимы, при которых стружка будет сыпучей. Это позволит значительно продлить срок службы инструмента и уменьшит риск получения травмы рабочим.

Мерительный инструмент

К данной группе относятся линейки, рулетки, эталоны, калибры, пробки, штангенциркули, глубиномеры, нутромеры, микрометры и угломеры.

Весь перечисленный инструмент имеет большое практическое значение. Без него невозможно изготовить изделие, отвечающее всем требованиям технологической документации. Линейки и рулетки необходимы для измерений габаритов заготовок и деталей. Они позволяют производить измерения с большой погрешностью.

Для контроля исполнительных размеров необходимо пользоваться штангенциркулем и глубиномером. Эти инструменты позволяют делать измерения с точностью до сотых долей миллиметра.

Калибр-пробки представляют собой закаленные цилиндрические тела с рукояткой. С их помощью можно контролировать размеры отверстий с большим квалитетом точности. Проходная пробка должна без усилия проходить в отверстие, соответственно, непроходная не должна проваливаться. Инструмент применяется не только при обработке на станках, но и при осуществлении некоторых других видов слесарных работ. Какие существуют альтернативные способы контроля исполнительных размеров отверстий? Можно воспользоваться стандартным штангенциркулем. Но в таком случае велика вероятность получения больших неточностей в показаниях. Точно измерить отверстия позволяют так называемые нутромеры с индикатором. Это довольно чувствительный инструмент, поэтому с ним нужно обращаться очень аккуратно и соблюдать правила хранения. Настройка нутромера производится при помощи микрометра. По отклонению стрелки индикатора судят о том, превышен или же занижен размер отверстия.

При помощи щупов и калибров можно контролировать линейны размеры (как внутренние, так и наружные).

Инструмент для разметки

К относят чертилки (стержень с заточенным острием из высокопрочной инструментальной стали с закалкой на троостит), циркуль (позволяет вычерчивать окружности и дуги, а также кривые на поверхности заготовок для дальнейшего раскроя). Также к данной категории инструмента относят и кернер. Он служит для получения углублений под просверливание отверстий. Только при помощи кернера можно добиться точного взаимного расположения отверстий. Без разметки сверло постоянно будет уводить в сторону, в результате чего межосевое расстояние, а также расстояние до границ будет нарушено.

Инструмент для сборки изделий

Сборочные операции являются основным и самым важным классом и видом слесарных работ. Кратко их назначение можно охарактеризовать следующим образом: получение из разрозненных деталей изделия, готового к применению по назначению, или же получение узла механизма.

Даже простой обыватель, далекий от техники, знает, что сборка осуществляется при помощи гаечных ключей и отверток. В некоторых случаях (при сборке очень точных и ответственных узлов и механизмов) предъявляются требования к моменту затягивания гаек. В таких обстоятельствах используется динамометрический ключ либо ключ с трещоткой, рассчитанный на определенное усилие затягивания.

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

по ПМ. 06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам»

НАСОВРЕМЕННЫЙ ЖУРНАЛИСТ: ТВОРЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ

Выполнил:

студент _2 __курса

группы __7141635 _____

«__31__» ___май ___2016г. А.Н. Давлетшин

Проверила:

научный руководитель,

преподаватель

«__31 _» ____май ____2016г. О.А. Полянцова

Набережные Челны – 2016

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.. 3

2 ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕСАРНЫХ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ. 4

3 ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТА, СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ КОНТРОЛЬНО- 7

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ.. 7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 10

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ.. 11

Введение

Производственная практика ПМ.06 «Выполнение работ по профессии слесарь по контрольно – измерительным приборам» проходила с 9 мая 2016 года - по 29 мая 2016 года на предприятии ПАО «КамАЗ». Основной вид деятельности предприятия; выпускает широкую гамму грузовой техники: грузовые автомобили (более 40 моделей, свыше 1500 комплектаций, автомобили с правым рулём), прицепы, автобусы, тракторы, двигатели, силовые агрегаты и различный инструмент.

Целью производственной практики является закрепление полученных теоретических знаний, и приобретение практического навыка на практике.

Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Ознакомиться с деятельностью предприятия

2. Выполнять слесарные и слесарно-сборочные работы

3. Выполнять электромонтажные работы

4. Выполнять ремонт, сборку и регулировку контрольно-измерительных приборов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Группа компаний «КАМАЗ» - крупнейшая автомобильная корпорация Российской Федерации. ПАО «КАМАЗ» занимает 11-е место среди ведущих мировых производителей тяжёлых грузовых автомобилей.

Уставный капитал «КАМАЗа» составляет 35,36 млрд. рублей. Самые крупные пакеты акций принадлежат государству и коммерческим банкам.

Единый производственный комплекс группы организаций ПАО «КАМАЗ» охватывает весь технологический цикл производства грузовых автомобилей – от разработки, изготовления, сборки автотехники и автокомпонентов до сбыта готовой продукции и сервисного сопровождения.

В состав группы технологической цепочки входит 12 крупных заводов автомобильного производства. На набережночелнинской промышленной площадке расположены предприятия: Металлургический комплекс (литейный и кузнечный заводы), Завод двигателей (ЗД), Прессово-рамный завод (ПРЗ), Автомобильный завод (АвЗ), Ремонтно-инструментальный завод (РИЗ), Индустриальный парк «Мастер». Крупнейшие из дочерних предприятий за пределами города Набережные Челны: ОАО «Нефтекамский автозавод» и ОАО «Туймазинский завод автобетоносмесителей» (Республика Башкортостан), ОАО «Автоприцеп-КАМАЗ» (г. Ставрополь).

Сегодня группа организаций «КАМАЗ» включает в себя более 150 организаций, расположенных в России, СНГ и дальнем зарубежье.

На сегодняшний момент в подразделениях и дочерних обществах ПАО «КАМАЗ» работает около 40 000 человек.

За 2015 год ПАО «КАМАЗ» реализовало 32 584 грузовых автомобилей и сборочных комплектов деталей, в том числе на экспорт – более 6 тысяч.

выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов ножовкой и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка.

При слесарной обработке деталей сначала выполняют подготовительные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем производят основную обработку заготовки, которая заключается в операциях рубки и опиливания. При рубке и опиливании с заготовки снимают лишние слои металла и она получает форму и размеры, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. При точной обработке деталей машин используют шабрение, притирку, доводку, при которых с деталей снимают тонкие слои металла. Особое место в слесарных работах занимает операция разметки.

Слесарно-сборочные работы выполняют при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов.

При сборке применяют все основные слесарные работы, включая пригонку собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой работы механизмов и машин.

При ремонте слесарно-сборочные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в устранении неисправностей или замене изношенных и поврежденных деталей машин.

При выполнении слесарных и сборочных работ используют разнообразные инструменты, приспособления и приборы. Одними слесарь пользуется часто и хранит на рабочем месте. Другими пользуется редко, поэтому их хранят в кладовой.

Различают ручной и механизированный ручной инструмент слесаря.

К ручному инструменту слесаря относят: режущий, вспомогательный, слесарно-сборочный, измерительный и поверочный.

Режущими инструментами служат зубила, крейцмейсели, напильники, ножовки, шаберы, сверла, цилиндрические и конические развертки, плашки, метчики и другие.

Вспомогательными инструментами являются слесарный рихтовальный молоток, кернер, чертилки, разметочный циркуль, вороток.

Слесарно-сборочными инструментами служат отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски.

Измерительными и поверочными инструментами являются масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, угольники и малки, поверочные линейки и другие.

К атегория:

Слесарные работы - общее

Основные слесарные операции и их назначение

Слесарные операции относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Осуществляются они как вручную, так и с помощью механизированного инструмента. Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и обрабатываемого материала.

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка-металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др.

При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные операции выполняются в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой.

Сначала производятся слесарные операции по изго—влению или исправлению заготовки: резка, правка гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев -это операции рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние

слои металла и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже.

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

Все перечисленные виды работ относятся к основным операциям слесарной обработки.

В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, могут также производиться дополнительные операции.

Цель их заключается в придании металлическим деталям новых свойств: повышенной твердости или пластичности, стойкости от разрушения в среде газов, кислот или щелочей. К таким операциям относятся: лужение, покрытие эмалью, закалка, отжиг, электроупрочнение и др.

При определении последовательности обработки учитывают, в каком виде поступают детали (заготовки); более грубая обработка всегда предшествует окончательной (отделочной).

Слесарно-сборочные работы на машиностройтельном предприятии представляют собой совокупность операций по соединению деталей в строго определенной последовательности для получения механизма или машины, отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям. При сборке применяются все основные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой правильности работы механизмов и машин. Качество сборки машины влияет на ее долговечность и надежность в работе, так как чем меньше погрешностей допускается при сборке, тем больше работоспособность и лучше технические характеристики машин и механизмов.

Слесарно-ремонтные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования. Ремонт оборудования производится на предприятиях прежде всего для того, чтобы ликвидировать дефекты машин, препятству-юшие их нормальной работе. Изношенные детали заменяют при ремонте новыми или восстанавливают до первоначальных размеров различными способами.

Технический прогресс и связанные с ним оснащение предприятий новейшей техникой, а также внедрение в процессы производства передовой технологии предъявляют новые требования к действующему оборудованию, поэтому одновременно с ремонтом машин на заводах и фабриках ведется большая работа по модернизации (обновлению) его. Модернизация оборудования имеет целью повысить скорость и производительность машин, мощность их двигателей, сократить время холостых ходов и вспомогательных операций, создать узкую специализацию, а также расширить технологические возможности отдельных видов оборудования и повысить износостойкость деталей машин. Работа по модернизации оборудования проводится на заводе по определенному плану.

Объем слесарной обработки в значительной мере характеризует технический уровень применяемой технологии и зависит от характера производства. На машиностроительных заводах, выпускающих разнородную продукцию в небольших количествах (единичное производство), удельный вес слесарных работ особенно велик. Здесь слесарь обязан выполнять самые разнообразные слесарные работы, т. е. быть слесарем-универсалом. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления и т. п.

В серийном производстве, где изготовляются однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно этому объем слесарных работ несколько уменьшается. Труд слесарей продолжает оставаться необходимым даже на заводах массового производства, где однородная продукция выпускается в больших количествах и продолжительное время (год, два и т. д.).

На всех фабриках и заводах независимо от типа производства слесари нужны для изготовления штампов, приспособлений и инструментов, для выполнения ремонта и монтажа промышленного оборудования, санитарно-технических работ, промышленной вентиляции и др. Без слесарей не обойтись в современном сельском хозяйстве; здесь они осуществляют ремонт тракторов, комбайнов и другой техники.

Результатом освоения основной профессиональной образовательной программы по МДК 01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ», являются итоги промежуточной аттестации.

Формами промежуточной аттестации по МДК 01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ», является дифференцированный зачёт.

Для организации промежуточной аттестации разработано следующее: содержание фондов оценочных средств: тексты контрольных работ, перечень вопросов для компьютеризированного тестирования. Задания для каждой формы контроля промежуточной аттестации имеют эталоны ответов и критерии оценки.

Формы промежуточной аттестации по полугодиям.

Основные профессиональные и общепрофессиональные компетенции, формируемые на уроках по МДК 01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ».

ПК 1.2. Изготовлять приспособления для сборки и ремонта;

Итоги промежуточной аттестации показывают уровень освоения профессиональных и общепрофессиональных компетенций.

Показатели результата освоения профессиональных и общепрофессиональных компетенций.

Профессиональные компетенции.	Показатели оценки результата освоения профессиональных компетенций.
ПК 1.1. Выполнять слесарную пригонку и пайку деталей и узлов различной сложности в процессе сборки;	Соблюдение алгоритма рабочих приёмов при описании технологии слесарных и слесарно - сборочных работ. Точность в определении инструмента, приспособлений, материала необходимого для выполнения слесарных и слесарно - сборочных работ. Точность выбора варианта решения задач. Точность в определении понятий, формулировок. Обоснование выбора припоя при соединении проводов различных марок пайкой; Обоснование выбора методов и использования материалов при лужении; Демонстрация знаний технологии выполнения пайки различными припоями и лужения;
ПК 1.2. Изготовлять приспособления для сборки и ремонта	Демонстрация практических навыков изготовления приспособлений для сборки и ремонта Обоснование выбранного приспособления.
Общепрофессиональные компетенции.	Показатели оценки результата освоения общепрофессиональных компетенций.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Владение культурой мышления, способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей её достижения. Способен совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и общекультурный уровень, добиваться нравственного и физического совершенствования своей личности
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.	Рациональность планирования и организации деятельности по выполнению контрольных заданий. Своевременность сдачи заданий, отчетов и проч. Аргументированность выбора методов контроля своих знаний. Дисциплинированность, ответственность. Умение довести работу до конца. Самоконтроль. Самоанализ.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	Демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность Ответственное отношение к результатам своей работы Демонстрация способности к самостоятельному обучению новым методам исследования, к изменению научного и научно-производственного профиля своей профессиональной деятельности, к изменению социокультурных и социальных условий деятельности
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	Демонстрация навыков использовать нормативные и справочные документы в в процессе работы
Использовать информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.	Демонстрация навыков поиска справочного материала в сети Интернет. Владение навыками работы в профессиональных прикладных программах.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами;

Задания

для итогового контроля за I полугодие

(дифференцированный зачёт)

Письменная контрольная работа

по МДК 01.01 Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ

Вариант 1

1. Назвать универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

2. Что такое разметка?

3. Назвать операции, выполняемые до разметки детали.

4. Какую операцию выполняет слесарь перед тем, как приступить к разрезанию и распиловке материала?

5. Что такое опиливание?

6. Назвать виды сверл в зависимости от их конструкции.

7. Каким образом удаляется из отверстия в металле сломанное сверло?

8. Какими инструментами выполняется нарезание винтовой поверхности на наружной цилиндрической поверхности детали?

9. Каковы требования обращения с напильником?

Вариант 2

1. Какие отверстия используются при клепке?

2. Какие инструменты, кроме шаберов, используются при шабрении?

3. Опишите последовательность выполнения чернения?

4. Объяснить основную разницу между мягким и твердым припоями.

5. Какова последовательность сборки деталей и узлов?

6. Кто допускается к обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов и сварочного оборудования?

7. Что нужно сделать непосредственно перед тем, как приступить к сборке деталей в сборочные комплекты и узлы?

8. Перечислить правила техники безопасности при шлифовании.

9. Назвать простые специальные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 3

1. Назвать виды разметки.

2. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

3. Что такое разметочная база?

4. Что следует сделать с полотном в случае поломки зубьев?

5. Назвать инструмент для опиливания.

6. Из каких элементов состоит рабочая часть сверла?

7. Каким инструментом и когда выполняется зенкерование?

8. Назвать инструмент для нарезания резьбы в отверстиях.

9. Как избежать несчастных случаев при опиливании?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 4

1. Назвать виды заклепочных соединений.

2. В каких случаях используется шабрение?

3. Что такое притирка?

4. Что такое окраска?

5. В каком виде выпускается припой?

6. Что такое демонтаж машины?

7. Как следует подготовить объект к ремонту?

8. Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?

9. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 5

1. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

2. Что такое накернивание?

3. Как можно распилить трубы ножовкой?

4. На какие типы делятся напильники в зависимости от их формы?

5. Что такое сверление и на чем оно основано?

6. Что такое режущая часть спирального сверла?

7. Назвать виды зенкеров.

8. Из каких элементов состоит метчик?

9. Как следует подготовить место к ремонту объекта?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 6

1. Что нужно сделать перед тем, как приступить к шабрению?

2. Назвать, с помощью какого инструмента и оборудования можно получить неразъемные соединения металлов пайкой.

3. Что такое ремонт машины?

4. Назвать виды заклепочных швов.

5. Описать технические условия на заклепочные и болтовые соединения.

6. Для чего служит циркуль

7. Назвать методы пространственной разметки.

8. Какова техника разметки но шаблону?

9. Какие правила безопасности нужно выполнять при притирке и отделке поверхностей?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 7

1. Как следует поступать при распиловке материала, если линия реза пошла под углом к поверхности или полотно скользит по материалу?

2. Как классифицируют напильники по густоте и величине насечек?

3. Где используется сверление?

4. От чего зависит величина угла при вершине сверла?

5. Что такое развертка и когда она применяется?

6. Что такое профиль резьбы?

7. Какие используются методы клепки?

8. Назвать инструмент и материал, используемые для шабрения на краску.

9. Какие основные условия демонтажа?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 8

1. Назвать виды притиров.

2. Что такое пайка?

3. Что такое лужение и цинкование?

4. Что такое сборка машины?

5. Каким техническим условиям должны отвечать оси и валы, а также смонтированные подшипники?

6 Что такое угольник и при каких слесарных операциях он используется?

7. Что обязательно необходимо для разметки?

8. Что такое точность разметки?

9. Каким инструментом распиливают твердые материалы и почему?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 9

1 Назвать виды насечек напильников.

2. Какими видами обработки получают круглые отверстия в материале в зависимости от требуемой точности?

3. Что следует сделать со сверлом, если оно плохо сверлит?

4. Назвать виды и типы разверток.

5. Назвать виды резьб в зависимости от профиля.

6. Назвать инструмент, используемый для ручной и механической клепки.

7. Объяснить процесс шабрения на краску.

8. Назвать материалы, используемые для притирки.

9. Какие правила безопасности следует выполнять при шабрении?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 10

1. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?

2. Каким инструментом снимаются с вала подшипник качения, зубчатые колеса и шкивы?

3. Перечислить технические условия монтажа фрикционных и зубчатых механизмов привода.

4. Назвать шаблоны, часто используемые слесарем.

5. Назвать разметочный инструмент и основные приспособления, необходимые для разметки.

6. Какова толщина листа, разрезаемого разными ножницами?

7. Как используют напильники в зависимости от их формы?

8. Какие виды работ выполняют на сверлильных станках?

9. Как следует обращаться с машиной или оборудованием, чтобы обеспечить его техническую исправность?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 11

1. Когда используются разжимные и регулируемые развертки?

2. Как должен быть подготовлен пруток для нарезания резьбы?

3. Каковы недостатки и преимущества шабрения?

4. Что такое абразивный минерал и для чего он служит?

5. Назвать виды паяльников.

6. Что такое подшипниковый сплав и где он применяется?

7. Назвать виды ремонта машин и оборудования

8. Каким образом разбираются неразъемные соединения?

9. Что следует сделать перед тем, как приступить к сверлению?

10. Укажите элементы силового кабеля.

Вариант 12

1. Перечислить технические условия сборки муфт сцепления.

2. Назвать измерительные вспомогательные приспособления.

3. Назвать мерительные инструменты для разметки

4. Каким должен быть угол заточки ручных ножниц?

5. Назвать инструменты и приспособления для сверления.

6. Назвать дефекты при сверлении.

7. Из каких элементов состоит развертка?

8. Назвать причины брака при нарезании резьбы.

9. Какое значение при опиливании имеет правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении?

10. Дайте характеристику соединения деталей

Вариант 13

1. Назвать мягкие припои и их температуру плавления.

2. Что такое полирование?

3. От чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?

4. Где находится место работы слесаря по ремонту?

5. Каким образом демонтируются детали или сборочные единицы разъемных соединений?

6. Что нужно сделать после сборки машины или механизма?

7. Назвать вспомогательные слесарные инструменты и вспомогательные материалы.

8. Какие правила безопасности нужно соблюдать при клепке?

9. Назвать инструменты и материалы для пайки припоем.

10. Определить высоту головки болта с резьбой М 12×1,25

Вариант 14

1. Назвать вспомогательные материалы для разметки.

2. Что называется разрезкой и распиловкой металла?

3. Чем еще, кроме знакомых инструментов и оборудования, можно разрезать материал?

4. Как следует закреплять неметаллический материал, а также изделия из искусственных или неметаллических материалов, чтобы избежать повреждения поверхности?

5. Назвать максимальные диаметры сверл, которыми можно сверлить отверстия па обычных видах сверлильных станков.

6. Что такое сверлильный кондуктор?

7. Назвать СОЖ, используемые при развертывании отверстий в различных материалах.

8. Что такое клепка?

9. Что такое шабрение?

10. При ремонте необходимо прорезать шлиц в винтах М8×1,25 с цилиндрической головкой. Определить ширину и глубину шлица.

Вариант 15

1. Что такое шлифование?

2. Назвать твердые припои и температуру их плавления.

3. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?

4. Перечислите инструмент, оборудование и приспособления, необходимые при ремонте машин и оборудования.

5. Что следует сделать с деталями после их разборки?

6. Почему объект после произведенного ремонта должен быть окрашен?

7. Рассказать о назначении и видах гаечных ключей.

8. Назвать простые размеючные и мерительные инструменты, используемые при слесарных работах.

9. Какую операцию выполняют после осмотра машины или механизма?

10. В балке необходимо просверлить 4 отверстия для болтов М36×4 Определить диаметр отверстий.

Вариант 16

1. Какую операцию следует выполнить после промывки?

2. Перечислить вспомогательные материалы, используемые при ремонте.

3. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?

4. Назвать распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.

5. Что такое матирование?

6. Какова цель шлифования?

7. Какими инструментами выполняется шабрение?

8. Назвать виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.

9. Какие требования техники безопасности следует выполнять при работе на сверлильных станках?

10. Для стопорения крышки масляного насоса необходимо просверлить в болтах отверстия под шплинты 1.8 мм. Определить диаметр сверла.

Вариант 17

1. Какова цель охлаждения при сверлении и какие охлаждающие жидкости используются?

2. В каких случаях используется сверлильная трещотка?

3. Какой должна быть высота установки тисков и каким должно быть положение слесаря при опиливании?

4. Что такое труборез и как его использовать?

5. Для какой цели служит съемник и из каких частей он состоит?

6. На основании чего проводят разметку детали?

7. Назвать основные части, из которых состоит ручная ножовка.

8. Что такое восстановление напильников и на чем оно основано?

9. Каковы меры безопасности при разрезании и распиловке материала?

10. Склёпывают два листа шириной 3 и 5 мм. Определить диаметр заклёпок.

Вариант 18

1. Что такое сверло?

2. Каким образом выполняются в металле отверстия диаметром более 30 мм?

3. Что такое нарезание резьбы?

4. Из каких частей состоит заклепка?

5. Назвать виды шаберов.

6. Назвать, какие дефекты могут возникнуть при шлифовании.

7. Что такое оксидирование?

8. Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?

9. Назвать виды сборки.

10. Ферму заклёпывают однорядным швом стальными заклёпками диаметром 25 мм. Определить шаг клёпки

ЭТАЛОНЫ ОТВЕТОВ

Вариант 1

1. Назвать универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

складная мерная металлическая линейка или металлическая рулетка, штангенциркуль универсальный, кронциркуль нормальный для наружных замеров, нутромер нормальный для измерения диаметра, простой штанге глубиномер, угломер универсальный, угольник, циркули.

2. Что такое разметка?

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Очертание линий и точек служит для рабочего границей обработки.

3. Назвать операции, выполняемые до разметки детали .

очистка детали от грязи и коррозии,обезжиривание детали, осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

4. Какую операцию выполняет слесарь перед тем, как приступить к разрезанию и распиловке материала?

подготовить материал, разметить его чертилкой или обозначить накерниванием.

5. Что такое опиливание?

Опиливание — это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала.

6. Назвать виды сверл в зависимости от их конструкции.

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные.

7. Каким образом удаляется из отверстия в металле сломанное сверло?

Удалить из просверливаемого отверстия сломанное сверло можно путем вывертывания его в сторону, обратную спирали сломанной части, щипцами, если имеется выступающая часть сверла. Если сломанное сверло находится внутри материала, то нагревают просверливаемую деталь вместе со сверлом до покраснения, а затем постепенно охлаждают. Отпущенное сверло можно выкрутить специальным приспособлением или высверлить другим сверлом.

8. Какими инструментами выполняется нарезание винтовой поверхности на наружной цилиндрической поверхности детали?

Круглыми разрезными и неразрезными плашками, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах.

9. Каковы требования обращения с напильником?

Напильники необходимо предохранять от воздействия влаги для предупреждения коррозии, не следует их бросать или класть на другие напильники, инструмент либо металлы во избежание порчи насечки. Поверхность напильников оберегают от попадания масла или смазки а также от попадания пыли со шлифовальных кругов. Новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а после ее затупления — с другой. Не следует использовать личные и бархатные напильники для опиливания мягких металлов (олова, свинца, меди, цинка, алюминия), а также латуни.

Напильник вовремя работы и после работы следует очищать стальной щеткой. После окончания работы ею кладут в ящик или шкаф.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.

Вариант 2

1. Какие отверстия используются при клепке?

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия.

2. Какие инструменты, кроме шаберов, используются при шабрении?

При шабрении используются чугунные плиты, плоские и трехгранные линейки, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы.

3. Опишите последовательность выполнения чернения?

Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. После покрытия травящим раствором производится сушка детали при температуре 100° С в течение нескольких часов, после чего она подвергается действию пара и горячей воды. Затем производится очистка ее в мокром виде проволочной щеткой.

4. Объяснить основную разницу между мягким и твердым припоями.

Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удар, твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.

5. Какова последовательность сборки деталей и узлов?

Последовательность сборки деталей и узлов должна быть противоположна последовательности разборки. Сборка должна производиться согласно разработанным технологическим картам сборки. Правильная подготовка деталей к сборке ускоряет сам процесс сборки и улучшает его качество.

6. Кто допускается к обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов и сварочного оборудования?

К обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов, сварочного и другого оборудования допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию. Они должны быть хорошо обучены и знакомы с обслуживанием и эксплуатацией данного вида оборудования, а также должны иметь разрешение для выполнения этих видов работ,

7. Что нужно сделать непосредственно перед тем, как приступить к сборке деталей в сборочные комплекты и узлы?

произвести наружный осмотр всех деталей, входящих в сборочный комплект или узел,убедиться, что данные детали соответствуют собираемому узлу или сборочной единице и могут быть установлены в соответствующие места. Перед самой сборкой они должны быть тщательно промыты и покрыты тонким слоем смазки (если это необходимо). Перед сборкой ряд деталей, определяющих внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки.

8. Перечислить правила техники безопасности при шлифовании.

При шлифовании необходимо правильно подобрать соответствующий шлифовальный круг, выполнить его балансировку и установить расчетную частоту его вращения. Следует правильно закрепить шлифовальный круг и оградить его кожухом. Для шлифования деталей, которые держат в руках, используют упор, находящийся на расстоянии 2—3 мм перед шлифовальным кругом. Нужно пользоваться при шлифовании небьющимися очками. Шлифование нужно вести в соответствии с инструкцией по обслуживанию станка.

9. Назвать простые специальные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

К простым специальным инструментам для контроля размеров относятся: линейка угловая с двухсторонним скосом, линейка прямоугольная, шаблон резьбовой, щуп, пробка сборная односторонняя, пробка двухсторонняя предельная, скоба предельная односторонняя и скоба предельная двухсторонняя

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 3

1. Назвать виды разметки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.

2. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

3. Что такое разметочная база?

Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

4. Что следует сделать с полотном в случае поломки зубьев?

прервать распиловку, вынуть из рамки полотно и сошлифовать выкрошенные зубья, после этого можно использовать полотно дальше.

5. Назвать инструмент для опиливания.

Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями.

6. Из каких элементов состоит рабочая часть сверла?

Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей.

7. Каким инструментом и когда выполняется зенкерование?

8. Назвать инструмент для нарезания резьбы в отверстиях.

метчиками

9. Как избежать несчастных случаев при опиливании?

Следует обращать особое внимание на состояние рукоятки и правильную насадку ее на напильник (рукоятку насаживают по оси напильника). При насадке рукоятки нельзя поднимать напильник вверх. Не следует использовать напильники без рукоятки. Особенно осторожно нужно работать маленькими напильниками. Конец длинного напильника не следует держать пальцами. Материал должен быть закреплен правильно и крепко.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 4

1. Назвать виды заклепочных соединений.

Заклепочные соединения бывают: внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык С двумя накладками несимметрично

2. В каких случаях используется шабрение?

Шабрение применяется тогда, когда нужно удалять следы обработки напильником или другим инструментом, а также тогда, когда хотят получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом.

3. Что такое притирка?

Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента (притира).

4. Что такое окраска?

Окраска — это покрытие поверхности слоем краски или лаком с целью предупреждения коррозии и придания детали или изделию товарного вида.

5. В каком виде выпускается припой?

Припой выпускается в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.

6. Что такое демонтаж машины?

Демонтажем называются операции разборки машины или оборудования на сборочные единицы, узлы и детали. При этом производится разборка разъемных

соединений, а в ряде случаев и неразъемных соединений,

7. Как следует подготовить объект к ремонту?

Перед началом ремонта объект следует очистить от грязи, смазки, если необходимо,— от старой краски (при ремонте кузовов автомобилей, вагонов, судов и т. д.). Подлежащие ремонту машины или механизмы, отправляемые для выполнения ремонта на специализированные ремонтные предприятия, должны быть освобождены от специальных видов оснащения, инструмента и вспомогательного

оборудования, не подлежащих ремонту. Передача объекта для ремонта оформляется соответствующим приемно-сдаточным документом, в котором указывается вид необходимого ремонта и комплектность сдаваемого в ремонт оборудования.

8. Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?

Универсальный штангенциркуль — это мерный инструмент, служащий для внутренних и наружных измерений длины, диаметра и глубины.

9. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?

Работник, выполняющий операции металлизации, лужения или пайки,соприкасается с расплавленным металлом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вредных для организма веществ. Помещения, в которых выполняются вышеперечисленные операции, должны иметь хорошую вентиляцию. Работники должны иметьзащитную одежду, очки и рукавицы. Паяльная лампа должна быть технически исправна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот. На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 5

1. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

2. Что такое накернивание?

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали.

3. Как можно распилить трубы ножовкой?

Распиловку труб большого диаметра нужно выполнять обязательно с постепенным поворотом трубы. Тонкую трубу следует закреплять в тисках или приспособлениях с обжимом ее по радиусу при незначительном усилии зажатия. Для распиловки труб следует использовать полотно с целыми и острыми зубьями малого шага.

4. На какие типы делятся напильники в зависимости от их формы?

слесарные плоские тупоносые, круглые, полукруглые, квадратные, трехгранные, плоские остроносые, ножовочные, овальные, линзовые, ромбические, круглые широкие, рашпили.

5. Что такое сверление и на чем оно основано?

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента— сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия.

6. Что такое режущая часть спирального сверла?

Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей гранью — так называемой поперечной перемычкой.

7. Назвать виды зенкеров.

Зенкеры могут быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с приваренным хвостовиком, насадными сплошными и насадными сборными. Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших диаметров —сварными или насадными. Конусные зенкеры имеют углы при вершине 60, 75, 90 и 120°.

8. Из каких элементов состоит метчик?

Элементы метчика — рабочая часть, состоящая из режущей и калибрующей частей и хвостовика. На рабочей части нанесены спиральная нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для установки в патрон.

9. Как следует подготовить место к ремонту объекта?

Место ремонта объекта следует очистить от грязи, металлического лома и стружки, ненужного материала и средств организации рабочего места (тумбочек, стеллажей, рольгангов и т. д.). Пол должен быть ровным и чистым, без следов смазки и масел на нем. Подход или подъезд к месту ремонта должен быть свободным, а вокруг подлежащего ремонту объекта должна быть достаточная свободная площадь, чтобы можно было свободно передвигаться ремонтникам и размещать снимаемые при демонтаже с объекта детали и узлы. Помещение, где должен производиться ремонт, должно иметь достаточное освещение как естественными, так и искусственными источниками. Помещение должно иметь как общее, так и местное освещение напряжением 220 и 24 В. При ремонтах крупных объектов следует на месте ремонта предусмотреть соответствующий пункт или аптечку для оказания скорой помощи травмированному при ремонте рабочему, а также средства противопожарной охраны (огнетушитель, ведро, топор, багор и др.). При ремонте объекта на открытом воздухе, кроме выше указанных мер, должно быть предусмотрено устройство тента или перекрытия для защиты работающих от атмосферных осадков и действия прямых солнечных лучей, а при условиях зимнего периода должно быть предусмотрено временное утепление места ремонта.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 6

1. Что нужно сделать перед тем, как приступить к шабрению?

проверить степень неровности поверхности и места неровностей, подлежащие шабрению.

2. Назвать, с помощью какого инструмента и оборудования можно получить неразъемные соединения металлов пайкой.

паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в «ванне» химическим способом, автогенной пайкой и др.

3. Что такое ремонт машины?

Ремонтом машины называется восстановление работоспособности, точности, мощности, скорости и других параметров машины, определяющих ее назначение.

4. Назвать виды заклепочных швов.

Заклёпочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные

5. Описать технические условия на заклепочные и болтовые соединения.

использовать хорошо и правильно изготовленные детали, тщательно выполнять подготовительное и основные операции, использовать для выполнения этих операций исправный и соответствующий инструмент. В зависимости от условий работы детали, узла или сборочной единицы, гайки в резьбовых соединениях должны быть установлены на разрезные шайбы, зашплинтованы, законтргаены, зафиксированы отгибающимся усиком шайбы или проволочной скруткой.

6. Для чего служит циркуль

Циркуль служит для вычерчивания окружностей, кривых линий или для последовательного переноса положения точек на линии при разметке деталей. Различают пружинные циркули и с дуговым уста новом.

7. Назвать методы пространственной разметки.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы (рис. 9).

8. Какова техника разметки но шаблону?

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру.

9. Какие правила безопасности нужно выполнять при притирке и отделке поверхностей?

Материалы и пасты, применяемые при притирке, содержат среди других веществ такие, которые являются вредными и отравляющими. Поэтому следует соблюдать

общие меры предосторожности (по мере возможности не касаться их пальцами, мыть руки. Инструмент и станки должны быть технически исправны и использоваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Краски должны храниться в несгораемых ящиках. При окраске, напылении и полировании следует предусматривать меры пожарной безопасности. Рабочему следует надевать защитную одежду и респиратор. При выполнении этих операций в закрытых помещениях должна быть обеспечена интенсивная вентиляция.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 7

1. Как следует поступать при распиловке материала, если линия реза пошла под углом к поверхности или полотно скользит по материалу?

Если линия реза пошла под углом к поверхности металла, следует прервать распиловку с этой стороны и начать с другой. Чтобы избежать скольжения полотна по материалу, нужно первоначальный рез произвести трехгранным напильником.

2. Как классифицируют напильники по густоте и величине насечек?

По величине и густоте насечек, в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильники разделяются на драчевые № 0, и I, личные № 2 и 3 и бархатные № 4 и 5.

3. Где используется сверление?

Сверление в первую очередь применяется при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

4. От чего зависит величина угла при вершине сверла?

Величина угла наклона винтовой канавки сверла зависит

от вида обрабатываемого материала

5. Что такое развертка и когда она применяется?

Развертка — это многолезвийный режущий инструмент, используемый для окончательной обработки отверстий с целью получения отверстия высокой степени точности и с поверхностью незначительной шероховатости. Развертки подразделяются на черновые и чистовые.

6. Что такое профиль резьбы?

Профиль резьбы — это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой поверхности

7. Какие используются методы клепки?

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная, клепка давлением более качественна и бесшумна.

8. Назвать инструмент и материал, используемые для шабрения на краску.

Для шабрения деталей на краску используют плиту или линейку, а также краску.

В качестве краски для шабрения используют смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию легкой пасты. Иногда используется смесь машинного масла с сажей,

9. Какие основные условия демонтажа?

Перед тем, как приступить к демонтажу (разборке), нужно произвести наружный осмотр объекта ремонта или познакомиться с ним на основании технической документации (чертежей, технических условий и др.). После ознакомления с объектом ремонта приступают к его разборке. Разборку производят в соответствии с указанной в технической документации (технологии и чертеже) последовательностью.

Сначала машина или механизм разбираются в отдельные сборочные единицы или узлы, которые, в свою очередь, разбираются на детали. С целью соблюдения определенного порядка на рабочих местах при ремонте каждый слесарь-ремонтник должен иметь металлический ящик легкой конструкции или корзину, в которые в определенном порядке складываются при разборке детали. Такой способ демонтажа облегчает сохранение деталей, проверку их годности, предохраняет от возможных потерь.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 8

1. Назвать виды притиров.

Притиры разделяются в зависимости от видов притирки. Различают два вида притирки: притирка шаржирующимся (внедряющимся в поверхность притира) абразивом притирка нешаржирующимся абразивом.

В соответствии с указанными видами притирки притиры делятся на ручные, машинно-ручные, машинные (механические) и монтажные.

2. Что такое пайка?

Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов.

3. Что такое лужение и цинкование?

Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.

4. Что такое сборка машины?

Сборкой машины называются операции соединения деталей в сборочные единицы и узлы таким образом, чтобы после сборки они составили машину, годную к эксплуатации и отвечающую ее служебном назначению.

5. Каким техническим условиям должны отвечать оси и валы, а также смонтированные подшипники?

Оси и валы должны быть выполнены в соответствии с чертежом. Цапфы подшипников должны быть выполнены в соответствии с установленным допуском и величиной допустимой шероховатости, указанными на чертеже, не должно быть радиального и осевого люфта. Смонтированные на валу подшипники качения не

должны иметь люфта и трещин в обоймах. Должна быть выдержана соосность подшипников. Подшипники скольжения должны быть так выполнены

и подогнаны шабрением, чтобы подшипник всей внутренней поверхностью прилегал к поверхности цапфы, а всей наружной поверхностью — к поверхности гнезда в корпусе. Отверстия и канавки для смазки нужно выполнять строю в соответствии с чертежом таким образом, чтобы смазка надежно и постоянно поступала в подшипники.

6. Что такое угольник и при каких слесарных операциях он используется?

Шаблон угла, называемый угольником, служит для проверки или вычерчивания углов на плоскости обрабатываемого изделия.

Угольники бывают плоские (обычные и лекальные), а также плоские с широким основанием Угольник 90° — это стальной шаблон прямого угла.

Часто используются стальные угольники с углом 120°, 45° и 60°.

7. Что обязательно необходимо для разметки?

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

8. Что такое точность разметки?

Точность разметки — это точность перенесения размеров чертежа на деталь, которую размечают.

9. Каким инструментом распиливают твердые материалы и почему?

Твердые материалы распиливают, как правило, механической рамной, ленточной или дисковой пилами. Ручное распиливание этих материалов очень трудоемко, а иногда просто невозможно. При механической распиловке получается ровный рез.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 9

1 Назвать виды насечек напильников.

Напильники бывают с единичной и двойной насечкой

Единичная насечка может быть с наклоном в одну сторону, наклонная с промежутками, волнистая, рашпильная. При опиливании поверхностей мягких металлов

2. Какими видами обработки получают круглые отверстия в материале в зависимости от требуемой точности?

В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточку, зенкование, зацентровывание.

3. Что следует сделать со сверлом, если оно плохо сверлит?

Если сверло плохо сверлит, его следует заточить. Заточку можно выполнять вручную или машинным способом. Правильная заточка сверла дает возможность получать необходимые углы, удлиняет срок службы сверла, уменьшает усилия, а также дает возможность получать правильно выполненные отверстия.

Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла. После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона.

4. Назвать виды и типы разверток.

Различают следующие виды разверток: по способу использования — ручные и машинные, по форме — с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки — черновые и чистовые, по конструкции — с цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья.

5. Назвать виды резьб в зависимости от профиля.

В зависимости от профиля резьбы делятся на: треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные

6. Назвать инструмент, используемый для ручной и механической клепки.

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры под головки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые ч гидравлические.

7. Объяснить процесс шабрения на краску.

Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой или частой ветошью, после чего плита или жвнешса накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали или детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на поверхности детали. Неровности эти удаляются шабрением.

8. Назвать материалы, используемые для притирки.

Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно.

В качестве шаржирующихся порошков используют алмаз, электрокорунд белый и нормальный, карбид бора, стекло, полировочный крокус, абразивный минерал, негашеную известь. Изделия из цветных металлов и сплавов притираются нешаржирующимися абразивами.

9. Какие правила безопасности следует выполнять при шабрении?

Прежде всего вокруг рабочего места нужно соблюдать чистоту и порядок, иначе работник может поскользнуться и упасть, а в конечном итоге — получить травму. Инструментом нужно пользоваться осторожно и с умением, в перерыве между работой и после ее окончания нужно убрать инструмент в ящик. Шабер нужно всегда держать так, чтобы режущая часть была обращена в сторону от работающего.

Шабер должен быть хорошо заточен. При шабрении обязательно следует удалять острые кромки с деталей.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Концы жил вводят в формы (гильзы) 2 так, чтобы стык жил находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами из мягкой стальной проволоки, формы из кровельной стали - с помощью замка.
• Место входа жил в форму уплотняют подмоткой из асбестового шнура 7. Формы устанавливают горизонтально для обеспечения полной заливки припоем, надевают на жилы защитные экраны 5 (приложение 29). При соединении жил сечением 120 мм2 и более рекомендуется дополнительно устанавливать охладители. В этом случае длина первой ступени разделываемого конца кабеля увеличивается от 40 до 55 мм
• Пламенем горелки 3 нагревают форму (гильзу) с введенными в нее облуженными концами жил. Одновременно в пламя вводят палочку припоя 4, расплав которого должен заполнить форму до верха. Расплавленный припой 6 перемешивают мешалкой и удаляют шлаки, затем прекращают нагрев и уплотняют припой легким постукиванием по форме.

Вариант 10

1. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?

Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи.

2. Каким инструментом снимаются с вала подшипник качения, зубчатые колеса и шкивы?

Подшипники качения, зубчатые колеса и шкивы снимаются при помощи специальных съемников. Съемники бывают разной конструкции, чаще всего встречаются трехплечные съемники.

3. Перечислить технические условия монтажа фрикционных и зубчатых механизмов привода.

Условием нормальной работы фрикционных и зубчатых механизмов привода является соосность валов и подшипников. Детали фрикционных механизмов при их сборке должны прилегать друг к другу всей своей обработанной поверхностью. Монтаж зубчатых цилиндрических колес нужно проводить так, чтобы было обеспечено правильнее зацепление зубьев колес. Правильность зацепления должна

быть обеспечена постоянством расстояния между осями валов, на которых смонтированы зубчатые колеса, строгой параллельностью осей и расположением валов и осей в одной плоскости.

4. Назвать шаблоны, часто используемые слесарем.

К шаблонам, которые часто использует слесарь, относятся угольники, шаблоны для резьбы, щупы, шаблоны для фасонных поверхностей.

5. Назвать разметочный инструмент и основные приспособления, необходимые для разметки.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с од-ним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (их есть несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические, для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

6. Какова толщина листа, разрезаемого разными ножницами?

Ручные ножницы служат для резки жести и железного листа толщиной до 1 мм, а также для разрезания проволоки. Листовой материал толщиной до 5 мм разрезается на рычажных ножницах, а материал толщиной более 5 мм — на механических ножницах. Перед резкой следует режущие кромки смазать маслом.

7. Как используют напильники в зависимости от их формы?

Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, для заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных пол острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий, овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

8. Какие виды работ выполняют на сверлильных станках?

На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

9. Как следует обращаться с машиной или оборудованием, чтобы обеспечить его техническую исправность?

С целью обеспечения технической исправности машин и оборудования нужно систематически следить за его техническим состоянием и обслуживать в соответствии с инструкциями по эксплуатации и ремонту Кроме того, следует строго соблюдать сроки профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• При пайке поливом предварительно расплавленным припоем тигель 11 с расплавленным припоем устанавливают несколько в стороне от места пайки, чтобы выделяемое им тепло дополнительно не нагрело жилы и не воспламенило кабельный пропиточный состав. Для стекания излишков припоя между местом пайки и тиглем устанавливают лоток 10, который крепят к оголенным жилам так, чтобы он не касался бумажной изоляции.

Вариант 11

1. Когда используются разжимные и регулируемые развертки?

Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия.

2. Как должен быть подготовлен пруток для нарезания резьбы?

Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, и на его торцевой поверхности должна быть снята захдцная фаска.

3. Каковы недостатки и преимущества шабрения?

Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности (до 2 мкм). К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей и поверхностей до упора Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Закаленные стальные поверхности следует шлифовать.

4. Что такое абразивный минерал и для чего он служит?

Абразивный минерал, обычно называемый наждаком, — это мелкозернистый естественный корунд темной окраски. Абразивный минерал, в виде свободных зерен или зерен, наклеенных на эластичную подложку (полотно, бумагу), используется для полирования и притирки. Размер зерен определяется так же, как и в других абразивных материалах. Чем более грубое зерно, тем выше номер, которым обозначается абразивный минерал.

5. Назвать виды паяльников.

Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Та часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполнена из меди, нагрев медной части паяльника можно производить с помощью электричества (электриче-

ский паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут быть применены паяльные бензиновые лампы

6. Что такое подшипниковый сплав и где он применяется?

Подшипниковый сплав — это сплав металлов (олова, свинца, меди, сурьмы и др.), служащий для изготовления заливкой вкладышей подшипников скольжения.

Во вкладышах из подшипникового сплава при вращении в них валов возникает очень незначительное трение,

7. Назвать виды ремонта машин и оборудования

Различают следующие виды ремонта, технический осмотр, планово-предупредительный (текущий), средний и капитальный ремонт.

8. Каким образом разбираются неразъемные соединения?

Детали машин или сборочные единицы и узлы неразъемных соединений разбираются с помощью зубила и молотка, сварочного оборудования, ножовки или путем расклепки деталей. Эти операции должны выполняться осторожно, чтобы не повредить поверхности деталей, которые в дальнейшем будут опять использованы.

9. Что следует сделать перед тем, как приступить к сверлению?

Перед тем, как приступить к сверлению, нужно соответствующим образом подготовить материал (разметить и обозначить места сверления), инструмент и сверлильный станок. После закрепления и проверки установки детали на столе сверлильного станка или в другом приспособлении, а также после закрепления сверла в шпинделе станка приступают к сверлению согласно инструкции и требованиям безопасности труда. Нельзя забывать об охлаждении сверла.

10. Укажите элементы силового кабеля.

1- наружный покров 2- броня 3- подушка 4- оболочка 5- поясная изоляция 6- жильная изоляция 7- нулевая жила 8- токопроводящая жила

Вариант 12

1. Перечислить технические условия сборки муфт сцепления.

Условием нормальной передачи вращательного движения от одного вала к другому является правильная сборка валов и подмуфт на выходных концах валов. Цапфы валов должны быть плотно посажены в гнездах подшипников, при этом не должно быть биения. Валы должны быть соосны, а полумуфты должны быть уравновешены.

2. Назвать измерительные вспомогательные приспособления.

К вспомогательным измерительным приспособлениям относятся: плиты, линейки, призмы, измерительные скалки, синусные линейки, уровни, мерительные стойки и клинья для измерения отверстий

3. Назвать мерительные инструменты для разметки

Мерительными инструментами для разметки являются:

линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

4. Каким должен быть угол заточки ручных ножниц?

Угол заострения режущих частей ножниц зависит от характера и марки разрезаемого металла и материала. Чем меньше этот угол, тем легче врезаются режущие кромки ножниц в материал и наоборот. Однако при малом угле заострения режущие кромки быстро выкрашиваются. Поэтому на практике угол заточки выбирают в пределах 75— 85°. Затупившиеся кромки ножниц затачивают на шлифо- вальном станке. Правильность заточки и разводки между кромками проверяют, разрезая бумагу.

5. Назвать инструменты и приспособления для сверления.

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания

сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух- и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

6. Назвать дефекты при сверлении.

Дефекты в процессе сверления бывают разные: это может быть поломка сверла, выкрашивание режущих кромок, отклонение сверла от оси отверстия и т. д.

7. Из каких элементов состоит развертка?

Развертка имеет следующие элементы: рабочую часть, шейку и хвостовик (конусный или цилиндрический).

8. Назвать причины брака при нарезании резьбы.

Причины брака при нарезании резьбы следующие: несоответствие диаметров отверстий или стержней нарезаемой резьбе, повреждение инструмента, нарезание резьбы без применения смазки, тупой инструмент, плохое закрепление иди плохая установка инструмента, а также неумение нарезать резьбу

9. Какое значение при опиливании имеет правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении?

Правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении обеспечивает точную обработку материала, минимальное усилие работника и безопасность труда.

10. Дайте характеристику соединения деталей

Разъёмное неподвижное соединение.

Вариант 13

1. Назвать мягкие припои и их температуру плавления.

Мягкими припоями являются оловянно- свинцовые (с добавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305° С.

2. Что такое полирование?

Полирование представляет собой отделочную обработку, при которой происходит сглаживание поверхностных неровностей в основном в результате пластического их деформирования и в меньшей мере — срезания выступов микронеровностей.

Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — это декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности.

3. От чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?

Подбор наиболее соответствующих данным условиям подшипниковых сплавов ведут, учитывая их физико-механические свойства, в частности антифрикционные свойства, способность выдерживать определенные давления и температуры, твердость, вязкость, литейные качества и др. Свойства подшипникового сплава определяет его главный компонент. Различают подшипниковые сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой, кадмиевой, цинковой, медной (бронза, латунь) и других "основах. Чаще всего используют подшипниковые сплавы на основе олова, свинца или меди.

4. Где находится место работы слесаря по ремонту?

Место работы слесаря по ремонту находится при объекте, который подлежит ремонту (возле машины, оборудования, механизма и т. д.).

5. Каким образом демонтируются детали или сборочные единицы разъемных соединений?

Демонтаж и разборка деталей и сборочных единиц разъемных соединений выполняются с использованием всевозможного рода ключей, выколоток, различного вида и конструкции съемников, а также других инструментов. Разборку винтовых соединений можно облегчить, смазывая резьбовые детали керосином, маслом или непродолжительное время нагревая гайки.

6. Что нужно сделать после сборки машины или механизма?

После сборки машины или механизма нужно провести их осмотр. Целью осмотра является контроль правильности произведенной сборки, ликвидация замеченных недостатков, проверка наполнения маслом или смазкой силовых передач различных механизмов, удаление из собранной машины или механизма оставшегося забытого инструмента, различных деталей и вспомогательных материалов.

7. Назвать вспомогательные слесарные инструменты и вспомогательные материалы.

Вспомогательным слесарным инструментом и вспомогательными материалами являются: ручная щетка, металлическая щетка для очистки напильников, инструмент для разметки, материалы для чистки, мел, накладки на щеки тисков, колодки деревянные, масла и смазки, маркеоастальные — цифровые и буквенные, рашпиль для древесины, монтерский нож, деревянный молоток, резиновый молоток, наждачное полотно, кисти, ложка для растапливания олова, тигель для растапливания легкоплавких сплавов цветных металлов, лента масляная и изоляционная, сурик, краски.

8. Какие правила безопасности нужно соблюдать при клепке?

Для клепки прежде всего нужно использовать исправный инструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки не касаться рукой обжимки.

9. Назвать инструменты и материалы для пайки припоем.

Для пайки припоем необходимы паяльники, материалы, называемые припоями, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки.

10. Определить высоту головки болта с резьбой М 12×1,25

h=0, 7×12=8, 4мм

Вариант 14

1. Назвать вспомогательные материалы для разметки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся:

мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом добавлением красителя), смазка, моющие и травящие

материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

2. Что называется разрезкой и распиловкой металла?

Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.

Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.

3. Чем еще, кроме знакомых инструментов и оборудования, можно разрезать материал?

Кроме известных нам инструментов и оборудования, для разрезания материала можно использовать кислородно- ацетиленовое пламя, при этом резка производится с использованием специальной горелки.

4. Как следует закреплять неметаллический материал, а также изделия из искусственных или неметаллических материалов, чтобы избежать повреждения поверхности?

С целью избежание повреждения поверхности изделий или материалов, закрепленных в тисках, следует использовать накладки. Накладки из мягких металлов (медь, цинк, свинец, алюминий, латунь), из дерева, искусственного материала, фетра, очищающего материала или резины накладываются на щеки тисков. Изделие или материал вкладывают между накладками, а затем закрепляют.

5. Назвать максимальные диаметры сверл, которыми можно сверлить отверстия па обычных видах сверлильных станков.

На вертикально-сверлильных станках (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных стайках — сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках —

сверлами диаметром до 6 мм. Ручными электрическими сверлильными дрелями (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами — сверлами диаметром до 6 мм.

6. Что такое сверлильный кондуктор?

Сверлильный кондуктор — это приспособление с кондукторной плитой для обработки большого количества одинаковых деталей с одинаково расположенными

отверстиями без предварительной разметки. Слесарные кондукторы могут быть разной конструкции. Они могут устанавливаться на деталь и крепиться непосредственно к детали, могут представлять собой приспособление с кондукторной плитой, в которое устанавливается и зажимается деталь. В этом случае в кондукторной плите находятся соответствующим образом расположенные отверстия со вставленными в них кондукторными втулками с определенным диаметром отверстий, через которые направляется сверло в зажатую в приспособление для сверления деталь. В ряде случаев кондукторные плиты имеют отверстия без кондукторных втулок.

7. Назвать СОЖ, используемые при развертывании отверстий в различных материалах.

СОЖ используются для охлаждения инструмента, уменьшения трения, а также для увеличения срока службы режущей части инструмента.

8. Что такое клепка?

Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

9. Что такое шабрение?

Шабрение — это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных процессами резания напильником или другим режущим инструментом.

10. При ремонте необходимо прорезать шлиц в винтах М8×1,25 с цилиндрической головкой. Определить ширину и глубину шлица.

h=0,2×8=1,6 мм

Вариант 15

1. Что такое шлифование?

Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек.

2. Назвать твердые припои и температуру их плавления.

Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Делятся они на припои на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твердых припоев составляет от 600 до 1450° С.

3. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?

Жидкий подшипниковый сплав получают в графитовом или чугунном тигле. Подогревают тигель паяльной лампой, на кузнечном горне или пламенем газовых горелок. Температура отливки подшипниковых сплавов на основе олова или свинца составляет от 450 до 600° С. Температура плавления бронзы составляет от 940 до 1090° С. На расплавленный подшипниковый сплав перед разливкой насыпается измельченный древесный уголь, который предохраняет сплав от окисления.

4. Перечислите инструмент, оборудование и приспособления, необходимые при ремонте машин и оборудования.

Однако общим для любого вида ремонта является следующий инструмент: слесарный — молотки, постоянные и раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы; универсальный мерительный — линейки, штангенциркули и др.; электрический и пневматический — дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки. В ряде случаев при ремонте может понадобиться оборудование для газовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб,

а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех случаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками. При ремонте тяжелых и больших машин для объектов применяются грузоподъемные средства (треноги с талями, лебедки, самоходные или стационарные краны, электро или автопогрузчики, тележки или другие виды подъемно- транспортных средств).

5. Что следует сделать с деталями после их разборки?

После разборки детали следует обезжирить и тщательно промыть. Для этой цели используют керосин, а также специальные щелочные или другие составы и химические растворы. Промывают детали в специальных бачках или ваннах, при этом используют кисти или сжатый воздух. В специализированных ремонтных цехах или на участках в ряде случаев применяются специальные моечные машины с подачей моющей жидкости под давлением. После промывки деталей в моющем растворе они должны быть повторно промыты в горячей воде и высушены в струе теплого воздуха. Промывать детали следует в защитной одежде и очках, соблюдая осторожность.

6. Почему объект после произведенного ремонта должен быть окрашен?

В процессе ремонта объекта его наружные поверхности или отдельные детали могут утратить товарный вид, может снизиться их сопротивляемость коррозии. Для защиты отремонтированной машины или механизма от коррозии и придания им товарного вида после ремонта и испытания их окрашивают, а детали, не подлежащие окраске, подвергают специальной обработке для придания им коррозионностойкости.

7. Рассказать о назначении и видах гаечных ключей.

Ключи служат для завертывания и отвертывания гаек и болтов, а также для того, чтобы держать болт при довертывании гаек. Различают два вида ключей: нерегулируемые и разводные универсальные.

Нерегулируемые ключи имеют постоянный размер зева под шестигранник гайки или болта, универсальные разводные ключи имеют изменяемое в определенных границах раскрытие зева ключа.

Нерегулируемые ключи делятся на плоские односторонние и двусторонние накладные односторонние прямые и двухсторонние выгнутые прямые и изогнутые торцевые а также крюковые

8. Назвать простые разметочные и мерительные инструменты, используемые при слесарных работах.

Простыми разметочными и мерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются:

молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

9. Какую операцию выполняют после осмотра машины или механизма?

После осмотра и проверки готовности машины или механизма к работе следует приступить к проверке объекта на холостом ходу, соблюдая при этом правила охраны труда и техники безопасности. После проверки машины или механизма на холостом ходу производят повторный осмотр как всей машины, так и ее отдельных узлов и наиболее ответственных деталей. Выявленные при осмотре дефекты должны быть устранены.

10. В балке необходимо просверлить 4 отверстия для болтов М36×4 Определить диаметр отверстий.

d=1,×36= 36,9 мм

Вариант 16

1. Какую операцию следует выполнить после промывки?

Очищенную, промытую и высушенную деталь нужно проверить на соответствие ее требованиям чертежа. Проверка и оценка технического состояния детали покажет,

может ли она вновь быть использована в машине. С этой целью следует произвести наружный осмотр детали, проверку ее размеров, а также установить, находятся ли

действительные размеры поверхностей детали в пределах допусков, в которых данная детиаль может работать. Проверка производится, как правило, с помощью универсального мерительного инструмента.

2. Перечислить вспомогательные материалы, используемые при ремонте.

К вспомогательным материалам, используемым при ремонте, относятся очищающие и моющие средства (керосин, щелочные растворы, моющие растворы и др.), масла, ветошь, древесина, асбест, бензин, охлаждающие средства, хлорид цинка, краски, фетр, резина, присадочный материал для пайки, свинцовый сурик, смазки, кокс, уголь, вазелин, мел, соляная кислота и др.

3. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?

Металлизация напылением — это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла.

Эта операция выполняется с помощью специальных пистолетов. Металлизация применяется с целью предохранения изделий от коррозии, а также для ремонта изношенных деталей машин, для исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием.

4. Назвать распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.

К химическим очищающим и травящим средствам относятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механическими средствами, абразивным материалом или напильником, либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.

5. Что такое матирование?

Матирование — это придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Операция эта выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед тем, как приступить к матированию, металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами.

6. Какова цель шлифования?

Целью шлифования является получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров.

7. Какими инструментами выполняется шабрение?

Шабрение выполняется инструментами, называемыми шаберами.

8. Назвать виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок, с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая,

взрывная, разрезная, с плоско-конической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подготовкой, с овальной головкой.

9. Какие требования техники безопасности следует выполнять при работе на сверлильных станках?

Сверлильный станок необходимо включать и работать на нем в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, а также в соответствии с требованиями техники безопасности труда. Следует использовать специальную рабочую одежду, обязательно подбирать волосы под головной убор, особенно женщинам. Детали должны быть правильно и надежно закреплены в тисках или приспособлениях, имеющих хорошее техническое состояние. При сверлении малых отверстий левая

рука, придерживающая деталь, должна оказывать сопротивление, противоположное направлению вращения шпинделя. Во время рабочего хода шпинделя сверлильного станка нельзя придерживать или тормозить шпиндель, менять скорости и подачи, очищать стол или деталь от стружки. Сверло нужно охлаждать СОЖ с помощью кисточки или поливом. Не допускается охлаждение влажными ветошью или тряпками. Сверлильный станок нужно включать или останавливать сухими руками.

10. Для стопорения крышки масляного насоса необходимо просверлить в болтах отверстия под шплинты 1.8 мм. Определить диаметр сверла.

Диаметр сверла должен быть 2 мм.

Вариант 17

1. Какова цель охлаждения при сверлении и какие охлаждающие жидкости используются?

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) выполняет три основных функций: является смазкой для уменьшения трения между режущим инструментом, сверлом, металлом детали и стружки; является охлаждающей средой, интенсивно отводящей тепло, возникающее в зоне резания, и облегчает удаление стружки из этой зоны.

СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием.

Хорошая СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и хорошо отводит тепло.

2. В каких случаях используется сверлильная трещотка?

Сверлильные трещотки используют для сверления отверстий в труднодоступных местах в стальных конструкциях. Ручной привод, обеспечиваемый колебательным движением рычага трещотки, создает вращение сверла и ею подачу вдоль оси отверстия. Недостатком сверления трещоткой является малая производительность и большая трудоемкость процесса.

3. Какой должна быть высота установки тисков и каким должно быть положение слесаря при опиливании?

Высота установки имеет большое значение для правильной обработки изделия, производительности труда и самочувствия слесаря.

Следует подбирать высоту установки тисков в соответствии с ростом работника. На практике выбирают эту высоту, опираясь локтями на щеки тисков (кулак при верти-

кальном положении руки должен доставать до подбородка стоящего прямо работника). Если тиски установлены ниже данного положения, то подкладывают прокладки, а если высота установки тисков велика, то прокладки вынимаются, или под ноги слесарю укладывается подставка или трап. Работающий у тисков должен стать в такое положение, чтобы стопы ног были под углом 45° друг к другу,

причем левая нога должна быть выставлена вперед на расстояние 25—30 см от оси стопы правой ноги. Ось левой стопы по отношению к рабочей оси напильника должна находиться под углом около 30°. Такое положение гарантирует

производительную и безопасную работу слесаря и уменьшает его усталость.

4. Что такое труборез и как его использовать?

Труборез — это инструмент для разрезания труб Труборезы бывают разных видов; одно-, двух- и трехножевые, а также цепные.

В труборезе роль режущей части выполняет ролик, кромки которого заточены. Трехножевой труборез состоит из щеки, в которой находятся два ножа-ролика, обоймы, в которой установлен один ролик, рукоятки и рычаги. На закрепленную в тисках или захватывающем приспособлении трубу накладывается труборез и с помощью рукоятки затягивается до упора. Колебательным или вращательным

движением рычага и постепенным сближением ножей-роликов производится разрезка трубы. Равномерную и чистую линию реза трубы можно получить цепным труборезом.

5. Для какой цели служит съемник и из каких частей он состоит?

Съемник — это слесарный инструмент для съема с валов зубчатых колес, муфт, шкивов, подшипников, рычагов и т. д. Съемник для подшипников состоит из двух или трех прихватов (щек) и обоймы, соединяющих плечи прихватов, втулки с внутренней резьбой, а также из винта с шестигранной или квадратной головкой или рукояткой.

6. На основании чего проводят разметку детали?

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

7. Назвать основные части, из которых состоит ручная ножовка.

Ручная ножовка состоит из постоянной или регулируемой рамки, рукоятки, ножовочного полотна. Полотно крепится в рамке с помощью двух стальных штифтов, болта и гайки-барашка. Болт с гайкой служит для натяжения

полотна в рамке

8. Что такое восстановление напильников и на чем оно основано?

Восстановление напильников — это восстановление его режущих способностей после его износа за счет снятия затупившихся зубьев и нанесения на него новой насечки. Восстановление производится путем его отжига, сошлифования старой насечки и выполнения новой (вручную или механически) с последующей закалкой вновь. Восстановление напильника можно производить несколько раз, но с каждым разом он становится тоньше и более подвержен трещинам.

9. Каковы меры безопасности при разрезании и распиловке материала?

В целях безопасности следует прежде всего проверить инструмент. Затем нужно правильно и надежно закрепить материал в тисках или приспособлениях, а также правильно и крепко осадить рукоять рамной пилы. Опасные места возле механических ножниц закрывают кожухом или щитами. Механические ножницы обслуживаются согласно инструкции по эксплуатации специально обученным работником.

10. Склёпывают два листа шириной 3 и 5 мм. Определить диаметр заклёпок.

d=√2×(3+5) = 4 мм

Вариант 18

1. Что такое сверло?

Сверло — это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия

2. Каким образом выполняются в металле отверстия диаметром более 30 мм?

Чтобы получить в металле или детали отверстия с диаметром выше 30 мм, следует применить двукратное сверление. Первая операция выполняется сверлом диаметром

10—12 мм, а затем — сверлом требуемого диаметра (рассверливание). При сверлении с двумя рассверливаниями или сверлении, рассверливании и зенковании значительно снижаются усилия резания и время выполнения операций.

3. Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы — это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

4. Из каких частей состоит заклепка?

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

5. Назвать виды шаберов.

Различают шаберы ручные и механические, причем они могут быть плоские односторонние и двухсторонние, цельные и со вставленными пластинками, трехгранные цельные и трехгранные односторонние, полукруглые односторонние и двухсторонние, ложкообразные и универсальные

6. Назвать, какие дефекты могут возникнуть при шлифовании.

В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали (или наоборот, детали к кругу) может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. В качестве охлаждающей жидкости применяют содовый раствор.

7. Что такое оксидирование?

Оксидирование — это получение на поверхности стальной детали или изделия топкого слоя окисла голубого или темно-голубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе.

8. Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?

Хлорид цинка — это химическое соединение соляной кислоты с цинком. Получают его путем помещения в разбавленную соляную кислоту кусочков цинка.

После окончания реакции (прекращает выделяться водород) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде,— и жидкость для очистки или травления металлов готова. Разбавлять кислоту нужно путем добавления в нее воды, а не наоборот.

9. Назвать виды сборки.

Различают сборку, основанную на полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, селективной подборке деталей, подгонке, а также сборке с регулировкой.

10. Ферму заклёпывают однорядным швом стальными заклёпками диаметром 25 мм. Определить шаг клёпки

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Контрольное задание для каждого варианта содержит 10 вопросов.

Каждый вопрос оценивается в 10 баллов. (Итого 100 баллов).

Если ответ на вопрос дан, по сути, верно, но имеются несущественные недочеты, либо ответ неполный, он оценивается 7 баллов.

0,7- 0,8 70 - 80 3 уд

0,81- 0,9 81 - 90 4 хор

0, 91- 1.0 91 - 100 5 отл

Основы технологии слесарно-сборочных работ

Основные понятия о сборке и ее элементах

Сборка является заключительным этапом в производственном процессе.

Сборочный процесс , как правило, состоит из таких последовательных стадий, как:

• ручная слесарная обработка и подготовка отдельных деталей к сборке (зачистка заусенцев, снятие фасок и др.), применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве и в малых объемах - в серийном;
• узловая сборка - соединение деталей в комплекты, подузлы, агрегаты (механизмы);
• общая сборка - сборка всей машины;
• регулирование - установка и выверка правильности взаимодействия частей и испытание машины.

Технологический процесс сборки - это соединение деталей в сборочные единицы, а сборочных единиц и отдельных деталей - в механизмы (агрегаты) и машины. Технологический процесс сборки подразделяется на операции, установки, позиции, переходы и приемы.

Операция - основная часть технологического процесса сборки, выполняемая над определенным изделием, группой, узлом, подузлом или комплектом на одном рабочем месте слесарем-сборщиком или бригадой.

Установка - часть сборочной операции, выполняемая при неизменном положении собираемого комплекта, узла, группы или изделия (машины).

Позиция - каждое из различных положений собираемого комплекта, подузла или узла (как в сборочном приспособлении, так и без него).

Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Прием - это часть технологического перехода, состоящая из ряда простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим (например, зажать деталь в тисках или взять гаечный ключ и т. п.).

Число выпускаемых изделий определяется типом производства и степенью расчлененности технологического процесса сборки на отдельные операции.

Все изделия состоят из сборочных единиц.

Изделие - это любой предмет или набор предметов основного производства, изготовляемых на предприятии. Изделиями машиностроительных заводов являются разнообразные машины: станки, автомобили, тракторы, экскаваторы, прессы и др., а также отдельные механизмы и агрегаты машин (двигатели, насосы, карбюраторы и др.) или отдельные детали (поршневые кольца, поршни, метизы).

Деталь - это первичный элемент изделия, выполненный из однородного материала без применения сборочных операций, но с использованием, если это необходимо, защитных или декоративных покрытий.

Комплект представляет собой соединение двух или нескольких деталей машин в простейшую сборочную единицу (например, вал с пригнанной шпонкой, зубчатое колесо со стопорным винтом, крышка с шариковым подшипником).

Подузел - соединение нескольких деталей с одним или несколькими комплектами (например, вал коробки скоростей токарного станка с насаженными на него зубчатыми колесами, втулками, подшипниками и др.).

Сборочная единица (узел) - это элемент изделия, состоящий из двух и более составных частей (деталей или комплектов и подузлов), соединенных между собой сборочными операциями (свинчиванием, склеиванием, сваркой, пайкой, клепкой, развальцовкой и др.) на предприятии-изготовителе (например, муфта, суппорт, редуктор и т. д.).

Узлы при сборке комплектуют в сборочные группы.

Группой называется узел или соединение между собой узлов и деталей, входящих непосредственно в состав станка или машины. Узел, входящий непосредственно в группу, называют подгруппой первого порядка; узел, входящий непосредственно в подгруппу первого порядка, называют подгруппой второго порядка и т. д.

При составлении схемы сборочной единицы используют понятия «базовая деталь» и «базовая сборочная единица».

Базовой деталью называют основную деталь, с которой начинается сборка сборочной единицы, а базовой сборочной единицей - основную сборочную единицу, с которой начинается сборка изделия.

Взаимное соединение деталей при сборке машин и механизмов определяется степенями свободы их относительного перемещения. Соответственно с этим все соединения, применяемые при сборке, подразделяют на неподвижные и подвижные.

Подвижные соединения применяют для достижения определенного вида движения одной детали относительно другой.

Неподвижные соединения используют для крепления деталей в требуемом постоянном положении.

Подвижные и неподвижные соединения разделяют на разъемные (разбираемые) и неразъемные (неразбираемые).

Разъемными называются такие соединения, которые разбирают без повреждения соединяемых и соединяющих деталей. Сюда относятся все виды резьбовых соединений, соединения штифтами, клиньями, шпоночные, шлицевые и другие соединения, которые можно назвать профильными.

К соединяемым деталям относятся разнообразные по назначению и конструкции детали машин. Стандартные детали: заклепки, шпонки, болты, винты, шпильки, гайки, шайбы - относятся к соединяющим, или к так называемым крепежным деталям.

Разъемные соединения применяют при многократной разборке и сборке их во время эксплуатации и ремонта.

Подвижные разъемные соединения - соединения при помощи подвижных посадок по цилиндрическим, коническим, сферическим, винтовым и плоским поверхностям различными способами, например соединения шеек коленчатых валов с коренными подшипниками и нижней головкой шатуна.

К неподвижным разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые соединения.

Неразъемными называются соединения, разборка которых в условиях эксплуатации и ремонта машин возможна лишь с повреждением соединяемых и соединяющих деталей. Вследствие этого для повторной сборки поврежденные детали оказываются непригодными.

Неразъемные соединения применяют обычно тогда, когда деление конструкции на составные части не вызывается удобством или экономичностью изготовления, а также требованиями эксплуатации.

Подвижные неразъемные соединения - это отдельные виды подвижных соединений, собираемых с применением клепки или развальцовки. Например, для разборки шарикоподшипника требуется срубить заклепки сепаратора.

К неподвижным неразъемным соединениям относят соединения, осуществляемые запрессовкой или развальцовкой, а также заклепочные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, загибанием краев и т. п.

Перед разработкой технологического процесса сборки детально знакомятся с конструкцией машины, взаимодействием ее частей, техническими условиями на изготовление, приемку и испытание машины.

Формы организации и методы сборки

В зависимости от вида производства, трудоемкости сборочных работ и других факторов формы организации сборочных работ могут быть различными. Различают две основные формы сборки - стационарную и подвижную.

Стационарная сборка может выполняться двумя способами:

• без расчленения процесса сборки на части;
• с расчленением процесса сборки на узловую и общую сборку. При стационарной сборке без расчленения процесса сборки на части весь сборочный процесс (начиная с получения деталей и заканчивая испытанием собранной машины) выполняется на одном рабочем месте одной бригадой.

При таком способе сборки квалификация слесарей-сборщиков должна быть высокой, так как каждому приходится выполнять разнообразные работы. Недостатки этого способа сборки - большая продолжительность процесса и потребность в дополнительных площадях для размещения всех деталей и проведения подготовительных сборочных работ, поэтому его применяют главным образом при единичном производстве.

При стационарной сборке с расчленением процесс сборки машины расчленяется на узловую и общую сборку. На узловой сборке одновременно несколькими рабочими или бригадой выполняется сборка узлов, которые затем подаются на общую сборку, где отдельной бригадой производится сборка всей машины. Этот способ дает возможность одновременно вести сборку нескольких отдельных узлов или машин, в результате чего значительно сокращается длительность сборки. При таком способе слесари-сборщики специализируются на сборке отдельных узлов, в результате повышается производительность труда и улучшается качество изготовляемой продукции.