Вы неоднократно хотели узнать возможности фрезерного станка с ЧПУ? Перед тем, как начать поиск такого станка для своих целей, необходимо определить, для чего именно вы будете его использовать. Размер и функции фрезерного станка с ЧПУ для обработки различных материалов могут значительно отличаться, но в целом они схожи для всех видов станков.
На что следует обратить внимание при выборе станка
В первую очередь необходимо определиться с размерами машины и убедиться, что для нее хватит места в помещении (цеху или мастерской). Потом нужно изучить последние новости в мире ЧПУ и убедиться, что покупаемый вами станок соответствует всем новациям (только если это важно и не критично в финансовом плане).
Одним из значительных факторов, влияющим на выбор фрезерного станка с ЧПУ, является стоимость покупки и установки. ЧПУ, что расшифровывается как «Числовое Программное Управление», представляет собой процесс управления автоматом с помощью компьютерной программы. В недалеком прошлом, качественные машины были очень дорогими, но сейчас их цена значительно снизилась.
Перед приобретением обязательно нужно узнать о точности покупаемого станка и его скорости, а также, как их изменение будет отражаться на стоимости.
Более быстрые машины, которые могут делать резку и фрезерование с определенным допуском, будут стоить дороже, в то время как более медленные, меньшие по габаритам и менее точные будут стоить дешевле. Для любительских целей или домашней мастерской вполне достаточно станка с невысокой скоростью работы, а для профессионального использования, чтобы справиться со всей рабочей нагрузкой, лучше сделать выбор в сторону автомата с большой скоростью обработки и высокой точностью.
Классификация фрезерных станков с ЧПУ
Классификация фрезерных станков ЧПУ довольно различна. Некоторые модели станков будут отличаться по конструкции, а именно, возможностью фрезерного станка с ЧПУ самостоятельно менять инструмент. Эта функция позволяет станку, выбирая по программе, заменять рабочий инструмент (фрезу) без вмешательства человека. Машина знает, какую фрезу следует выбрать и использовать для определенных задач, что позволяет непрерывно обрабатывать заготовку без остановки.
Более дешевые станки нуждаются в ручной замене режущего инструмента, что добавляет работы оператору и замедляет весь процесс в целом. Станок производит резку кромок и даже фигур внутри заготовки, где затрудняется смена инструмента, с помощью быстро вращающихся фрез, установленных на двигателе. Ручная же замена рабочего инструмента потребует постоянного внимания к процессу.
Другие функции, которые необходимо рассмотреть при выборе фрезерного станка с ЧПУ, это:
- система охлаждения шпинделя (воздушное или жидкостное);
- широкая платформа, на которой без труда можно закрепить деталь для фрезеровки;
- высококачественные материалы рамы, такие как сталь и алюминий;
- простота в использовании ЧПУ Программ.
Какой фрезерный станок с ЧПУ выбрать, исходя из таких функций?
Одной из очень полезных опций для фрезерного станка, является система сбора и отвода пыли (вытяжка), которая отводит пыль прямо от места реза, что позволяет держать в чистоте рабочее помещение. Система сбора пыли предотвратит накопление мелких частиц в воздухе, таким образом, избегая проблем с дыханием, плохой видимости и т. д.
Как правильно выбрать машину с ЧПУ
Существует множество типов и производителей станков с ЧПУ. При покупке нового или бывшего в употреблении (б/у) станка с ЧПУ существует ряд ключевых характеристик, на которые следует обратить внимание.
На рисунке изображена простая конструкция фрезерного станка с ЧПУ, он состоит из таких частей:
- Ось Х;
- Ось Y;
- Ось Z;
- Привод оси X;
- Привод оси Y;
- Рабочий стол;
- Шпиндель;
- Патрон для установки режущего инструмента;
- Корпус станка (в данном случае алюминиевый).
Рассмотрим самые важные характеристики станка:
Количество осей
Это самое фундаментальное качество любой машины с ЧПУ. В большинстве базовых конструкций режущая головка перемещается в трех направлениях – X, Y и Z – и сам инструмент всегда направлен вниз и совмещен с осью Z. Эта конструкция немного ограничена по сравнению с много направленными машинами, содержащими четвертую и даже пятую ось.
Материал, из которого сделан станок
Чугунная или стальная конструкция обеспечивает более высокий уровень жесткости и возможность изготавливать даже самое большое рабочее пространство, но является очень тяжелой. Если перемещение станка по мастерской не планируется, то такой вариант является оптимальным, если же планируются частые перестановки, то лучше обратить внимания на станки из алюминия, они гораздо легче, а по прочности практически не уступают стальным.
В случае, если вы будете обрабатывать мягкие материалы и станок не будет испытывать больших нагрузок при работе, то можно сделать выбор в сторону конструкции из полимерных материалов (акрил, ПВХ).
Использование специализированного шпинделя
Шпиндель, соединяющий двигатель и вращающийся инструмент, оказывает большое влияние на точность станка с ЧПУ. Его основная задача – обеспечить, чтобы вращение инструмента было сконцентрировано в одной точке, имело минимальную вибрацию, и чтобы эти условия соблюдались даже при максимальной нагрузке.
Шпиндель более высокого качества увеличивает точность, уменьшив общее количество колебаний по сторонам, а также уменьшает разницу между предполагаемым и фактическим диаметром инструмента.
Для цветных металлов, древесины, пластмассы и других похожих материалов рекомендуется высокая скорость вращения шпинделя. Обрабатывая мягкие материалы на низких скоростях шпинделя, канавки на торцевых фрезах будут забиваться стружкой и портить деталь. Единственный способ избежать гуммирования фрез в мягких материалах при низких оборотах шпинделя – это снизить скорость подачи.
Диапазоны механического перемещения
Большие диапазоны перемещения инструмента позволяют обрабатывать большую площадь заготовки за один проход. Чтобы определить габариты станка, который вам нужен, продумайте, изделия с каким максимальным размером вы собираетесь производить на нем.
Скорости перемещения
Есть много факторов, которые влияют на количество времени, затрачиваемое для выполнения обработки определенной заготовки, но главным из них всегда является производительность самого станка с ЧПУ. «А почему бы не провести обработку на максимальной скорости?» – спросите вы. Как уже было написано выше, высокая скорость передвижения не всегда положительно сказывается на качестве готовой продукции. Например, акрил, при большой скорости подачи начинает плавиться и деформироваться, древесина обугливается, это плохо сказывается и на рабочем инструменте, фрезы тоже «горят».
Если вы задаетесь вопросом: «Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ?», то очень важно обратить внимание на максимальную скорость передвижения, если он будет использован не для любительских целей.
Шаговый двигатель или сервопривод: достоинства и недостатки
Типы приводных двигателей для каждой из осей делятся на шаговые двигатели и сервоприводы.
Сервоприводы имеют более высокую точность по сравнению с шаговыми, и стоят намного дороже. Основным преимуществом сервосистемы является то, что она проверяет свое положение при каждом движении относительно независимого измерительного устройства – стеклянной шкалы. Это целый комплекс.
Фрезерный станок с ЧПУ - это мультифункциональное устройство, которое используется для различных целей в различных отраслях промышленности, таких, например, как деревообработка и обработка древесных плит, металлообработка, в частности сувенирная и рекламная отрасли, также камнеобработка, и работы по стеклу и керамике.
Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой автоматизированный инструмент для механической обработки материалов с помощью специализированных инструментов - фрез. Их бывает великое множество, как универсальных, так и специализированных, как грубых - так и для тонкой работы. Поэтому, когда мы говорим о технологических возможностях фрезерно-гравировального станка, мы всегда имеем ввиду, что этот станок укомплектован соответствующей задачам фрезой.
Фрезерные станки очень широко используются в деревообработке. Будь это древисина - массив (доска, палуба и т.д.) или же фанера, или даже древесные плиты (ДСП, ДВП, вкл МДФ, и т.п.) - фрезерные станки даже с самыми слабыми шпинделями могут осуществлять их раскрой, 3D-фрезеровку, гравировку на достаточно больших скоростях - до 30мм/сек вдоль материала и до 8 мм/сек. вглубь (в зависимости от породы древесины).
Фрезерные станки также хорошо справляются с пластиками, в том числе с акрилом (орг.стеклом), ПВХ, толстым ПЭТом, полистиролом, полипропиленом и другими видами полимерных материалов. Раскрой и фрезеровка пластиков осуществляется лучше, чем древесину, т.к. пластики — более однородный и часто менее плотный материал.
Для нанесения гравировки существуют специальные двухслойные пластики для гравировки на фрезере. Они представляют собой два тонких листа пластика разных цветов, спрессованных вместе. Так, снимая верхний слой, мы получает четкий контраст по границе зоны гравировки, что обеспечивает четкость рисунка даже при очень маленьких его размерах. Например, текст может быть четко выгравирован при размере символа от 1,5мм. Также гравировка может быть осуществлена и на любом другом, неспециализированном пластике.
Фрезерные станки могут также работать с композитными материалами, раскраивая их на скоростях до 15 мм/сек, в зависимости от типа композитного материала.
Фрезерные станки с ЧПУ также могут работать с металлами. Латунь, медь, алюминий, бронза, дюралюминий и другие мягкие металлы и сплавы раскраиваются и фрезеруются легко даже на фрезерах с мощностью шпинделя от 0,8 кВт. На более мощных станках, с установленной системой охлаждения фрезы можно обрабатывать и более твердые металлы, например некоторые марки стали. Обычно скорость раскроя ставится в районе 10-15 мм/сек при раскрое и резке, и 10 мм/сек. при гравировке (например, гравировки материалов с магниевым покрытием).
Это автоматизированное устройство для работы с заготовками и получения готовых продуктов из разных материалов (камень, стекло, пластик, металл, дерево и пр.). Принцип работы фрезерного станка зависит от ряда параметров: вид операции (черновая или чистовая резка), используемого инструмента (модели фрезы), формы готового изделия (цилиндр, квадрат, плоское, трехмерное). Так же немало важную роль играет и конструкция устройства, его системы охлаждения, высоты портала, его длины и ширины.
Обработка
Фрезеровка прочных материалов (камень, металл) происходит на очень высокой скорости - от 25 до 30 тысяч оборотов в минуту. Менее прочные материалы (заготовки из дерева) обрабатываются при скорости - 18 тысяч оборотов в минуту. А совсем мягкие изделия, такие как, пластик и стекло, чаще всего обрабатываются при 4 - 5 тысяч оборотов в минуту. Возможность изменять скорость вращения шпинделя осуществляется с помощью инвертора в конкретном техническом пр. Обратите внимание, что сильное снижение скорости вращения уменьшает крутящий момент на валу шпинделя. Это возможно компенсировать, используя инвертор, но только частично, поддерживая крутящий момент (специальная функция).
Дополнительные опции
В наше время фрезерные станки с ЧПУ обладают рядом дополнительных устройств, для упрощения работы и увеличения технологических возможностей станка. Например, в момент фрезеровки деревянных изделий у современных станков с ЧПУ есть возможность исключить попадание отходов производства в важные детали станка. Для этого используется система аспирации, которая высасывает и удаляет стружку с зоны резки.
Если необходимо изготовить более сложное, фигурное изделие (например, балясину) на фрезерных станках устанавливается поворотное устройство.
Во время чистовой фрезеровки деталей, чтобы получить гладкую поверхность и края резки используются однолезвийные спиральные фрезы.
При фрезеровке твердых материалов (гранита, металла) происходит сильный нагрев шпинделя и самой фрезы. Системы охлаждения бывают разных типов:
- Поток под давлением направляет жидкость на саму фрезу.
- Распыление масла в виде тумана «масляный слой».
Размеры рабочей поверхности и высота портала выбирают исходя их габаритов обрабатываемой заготовки. Соответственно рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ должен быть больше размеров обрабатываемой заготовки. Расчет высоты портала (параметры оси Z) высчитывается из расстояния от верхней точки рабочей поверхности до расположения фрезы на шпинделе. Высоту необходимо выбрать из максимальной толщины обрабатываемых материалов, учитывая при этом запас. Устанавливая поворотный механизм учитывайте, для обработки вращающихся заготовок, что высота портала должна быть не меньше 150 мм.
Станины станка
Станины станка могут быть литыми из чугуна или стали, сварными из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения. Литая станина из чугуна лучше гасит вибрацию, но тяжелее. Литые стальные станины легче, ремонтируются методом сварки.
Большой выбор фрезерных станков с ЧПУ в нашем Интернет-магазине
Хотел бы поведать вам о своем проекте, чтобы бы узнать мнение о нем. Обоснованная критика и пожелания приветствуются с распростертыми объятиями. Если появится интерес, напишу серию статей о том, как проект создавался, поделюсь крупицей своего опыта. Итак, начнем.
Недавно пришла идея по созданию полностью открытого проекта универсальной 3-координатной платформы, которая может выполнять функционал и 3d-принтера, и фрезерного станка для обработки пластика и многого другого. Платформа построена по модульному типу. Это означает, что в ней полностью взаимозаменяемые привода перемещения кареток и инструмент. Назвали мы эту штуку «Платформа RRaptor». В дальнейшем приведу ряд изображений и фотографий проектных моделей и того, что уже получилось реализовать.
А вот что получилось в реальности. И да. Винт на координате Y не закреплен
Посмотрим, что означает модульность в контексте проекта. Например, мы хотим получить 3d-принтер: ставим соответствующие привода + печатающий блок (одновременно можно поставить 3 блока) - и готово. Можем печатать свои детальки. По разным причинам для печати на платформе используются передачи «шестерня-рейка» с шаговым двигателем.
На моделе показан установленный привод «шестерня-рейка» на координату Y
Или же нам понадобилось фрезеровать что-нибудь. Тогда установим привода типа «винт-гайка» с шаровым мотором NEMA23 и фрезу. Готово! Мы экспериментировали с различными винтами. Начиная от «колхоза», типа обычной шпильки и заканчивая высококачественными ШВП. Есть возможность установки на платформу различных типов винтов. Зависит от бюджета станка. Варианты фрезерного шпинделя тоже варьируется от стандартных бормашин до нашего варианта небольшого и компактного шпинделя для фрезеровки пластика (который еще только на стадии чертежей). На данный момент в наших тестах мы используем бормашину на алюминиевой стойке мощностью 650Вт.
Вот вам и фрезерный станок для пластика
Он еще и складывается
Как уже сказал выше, хотим сделать проект открытым для сторонних разработчиков. Выложить все чертежи и патенты в открытый доступ, включая и программное обеспечение. Но об этом потом.
Следующая важная составляющая проекта - блок управления. Там расположена вся электронная начинка. Не вдаваясь в подробности, что там есть (как уже сказал, будет интерес - все распишу в отдельных статьях), отмечу основную его особенность. Этот блок управления может «рулить» сразу несколькими платформами одновременно. Это позволит создать небольшую инфраструктуру из устройств (точнее платформ), выполняющих различные функции, централизованно их контролируя (наверно громко сказано, но все же…). Блок тоже модульный. Его начинка варьируется. Можно добавлять различные интерфейсы коммуникации: wi-fi, Bluetooth, ethernet, и т. д. Что душе угодно.
Фото корпуса блока управления
Софт - это отдельная эпопея. Писали мы его (и пишем) с чистого листа. Абсолютно все, начиная от алгоритмов вращения шаговиком, заканчивая приложением на андройда-смартфоне - наша работа. Я не говорю, что мы придумали что-то инновационное и новое. Хотя ключевые отличия от аналогов (например, прошивки Marlin) есть. Я лишь хочу акцентировать внимание на то, что отнеслись мы к проекту и идее в целом очень серьезно. И, надеюсь, что сможем до конца реализовать. А именно - серийно выпускать такие платформы.
Это наш первый прототип. Сделали на его базе плоттер для самых первых тестов
Хотя до серийного производства пока еще надо дорасти и доработать как недостатки в механике, так и в программном обеспечении. Тем не менее небольшой опыт у нас уже есть.
Первая серия на 5 штук
Надеюсь (точнее уверен), ваши отзывы, мнения и замечания нам помогут. К сожалению, описать и показать многие детали проекта в одной статье просто нереально. Но надо с чего-то начинать.
Спасибо за внимание.
Описание презентации Технологические возможности и преимущества станков с ЧПУ Лекция по слайдам
Технологические возможности и преимущества станков с ЧПУ Лекция 3 Общие сведения о системах управления. Структура станка с ЧПУ и системы ЧПУ. Преимущества станков с ЧПУ. Рекомендации по повышению эффективности использования станков с ЧПУ. Классификация систем ЧПУ: системы цифровой индикации, позиционные, контурные, комбинированные (смешанные) системы. Обозначение типа устройства ЧПУ. Обозначение модели станка с ЧПУ. Системы CN , CNC , SNC , HNC , DNC ; разомкнутые, замкнутые, самонастраивающиеся системы ЧПУ.
Общие сведения о системах управления и станках с ЧПУ Под управлением станком принято понимать совокупность воздействий на его механизмы, обеспечивающих выполнение этими механизмами технологического цикла обработки. С истема управления — устройство или совокупность устройств, реализующие эти воздействия. Ручное управление — решение об использовании тех или иных воздействий элементов рабочего цикла принимает человек – оператор станка. Оператор на основании принятых решений включает соответствующие механизмы станка и задает параметры их работы. Операции ручного управления осуществляют как на неавтоматичес-ких универсальных и специализированных станках разного назначения, так и на автоматических станках. В автоматических станках ручное управление используется для реализации наладочных режимов и специальных элементов рабочего цикла. Здесь ручное управление часто сочетается с цифровой индикацией информации, поступающей от датчиков положения исполнительных органов.
Автоматическое управление заключается в том, что решения об использовании элементов рабочего цикла принимает система управления без участия оператора. Она же выдает команды на включение и выключение механизмов станка и управляет его работой. Циклом обработки называют совокупность перемещений рабочих органов станка, повторяющихся при обработке каждой заготовки. Комплекс перемещений рабочих органов в цикле работы станка осуществляется в определенной последовательности, т. е. по программе. Алгоритмом называют способ достижения цели (решения задачи) с однозначным описанием процедуры его выполнения. По функциональному назначению автоматическое управление разделяют следующим образом: управление неизменными повторяющимися циклами обработки (напри-мер, управление агрегатными станками, выполняющими фрезерные, свер-лильные, расточные и резьбонарезные операции путем осуществления циклов движения многошпиндельных силовых головок); управление изменяемыми автоматическими циклами, которые задают с помощью индивидуальных для каждого цикла материальных моделей-аналогов (копиров, наборов кулачков, системы упоров и т. д.) Примером циклового управления станков (ЦПУ) являются системы управления копировальных токарных и фрезерных станков, многошпиндельных токарных автоматов и др. ;
Числовое программное управление (ЧПУ), при котором программу задают в виде записанного на том или ином носителе массива информации. Управляющая информация для станков с ЧПУ является дискретной, и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами. Цикловое программное управление (ЦПУ) Система циклового программного управления (ЦПУ) позволяет частич-но или полностью программировать цикл работы станка, режим обработки и смену инструмента, а также задавать (с помощью предварительного налаживания упоров) величину перемещений исполнительных органов станка. Она является аналоговой системой управления замкнутого типа и обладает достаточно высокой гибкостью, т. е. обеспечивает легкое изменение последовательности включения аппаратуры (электрической, гидравлической, пневматической и т. д.), управляющей элементами цикла.
Блок-схема устройства циклового программного управления 1 – блок задания программы, 2 – блок поэтапного ввода программы, 3 – блок управления циклом работы станка, 4 – блок преобразования сигналов контроля. 5, 6 — приводы исполнительных органов станка, электромагниты, муфты и т. д. , 7 – датчик обратной связи Из блока 1 информация поступает в схему автоматики. Схема автоматики (обычно выполняют на электромагнитных реле) согласует работу программатора циклов с исполнительными органами станка и датчиком обратной связи; усиливает и размножает команды; может выполнять ряд логических функций (например, обеспечивать выполнение стандартных циклов). Из блока 3 сигнал поступает в исполнительное устройство где исполнительные элементы 5, 6 обеспечивают отработку заданных программой команд. Датчик 7 контролирует окончание обработки и через блок 4 дает команду блоку 2 на включение следующего этапа программы.
В устройствах циклового управления в числовом виде программа содержит информацию только о цикле и режимах обработки, а величину перемещения рабочих органов задают настройкой упоров. Достоинствами системы ЦПУ являются простота конструкции и обслуживания, а также низкая стоимость. Недостаткоми – трудоемкость размерной наладки упоров и кулачков. Станки с ЦПУ целесообразно применять в условиях серийного, крупносерийного и массового производства деталей простых геометрических форм. Системами ЦПУ оснащают токарно-револьверные, токарно-фрезерные, вертикально-сверлильные станки, агрегатные станки, промышленные роботы (ПР) и др.
Числовое программное управление (ЧПУ) Под числовым программным управлением (ЧПУ) станком понимают управление по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде, движением исполнительных органов станка, скоростью их перемеще-ния, последовательностью цикла обработки, режимом резания и различными вспомогательными функциями. На основе достижений кибернетики, электроники, вычислительной техники и приборостроения были разработаны принципиально новые системы программного управления – системы ЧПУ, широко используемые в станкостроении. В этих системах величина каждого хода исполнитель-ного органа станка задается с помощью числа. Каждой единице информации соответствует дискретное перемещение исполнительного органа на определенную величину, называемую разрешающей способностью системы ЧПУ или ценой импульса. В определенных пределах исполнительный орган можно переместить на любую величину, кратную разрешающей способности.
В системах ЧПУ на всем пути от подготовки программы управления вплоть до ее передачи рабочим органам станка мы имеем дело только с информацией в цифровой (дискретной) форме, полученной непосредственно из чертежа детали. Траектория движения режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки в станках с ЧПУ представляется в виде ряда его последовательных положений, каждое из которых определяется числом. Вся информация программы управления (размерная, технологическая и вспомогательная), необходимая для управления обработкой детали, представленная в текстовой или табличной форме с помощью символов (цифр, букв, условных знаков), кодируется (код ISO -7 bit) и вводится в память системы управления от ЭВМ или непосредственно с помощью клавишей на пульте управления. Устройство ЧПУ преобразует эту информацию в управляющие команды для исполнительных механизмов станка и контролирует их выполнение. Поэтому в станках с ЧПУ стало возможным получать сложные движения его рабочих органов не за счет кинематических связей, а благодаря управлению независимыми координатными перемещениями этих рабочих органов по программе, заданной в числовом виде. В условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства сокращение сроков подготовки производства на 50- 75 %, снижению общей продолжитель-ности цикла обработки на 50- 60 %, уменьшению затрат на проектирование и изготовление технологической оснастки на 30- 85 %.
Устройство ЧПУ предна-значено для выдачи управ-ляющих воздействий рабо-чим органам станка в соот-ветствии с программой управления, вводимой в блок ввода и считывания информации. Блок технологических команд служит для управ-ления цикловой автомати-кой станка, состоящей в основном из исполнитель-ных элементов типа пуска-телей, электромагнитных муфт, соленоидов, конце-вых и путевых выключате- лей, реле давления и т. д. , обеспечивающих выполнение различных технологических команд (смены инструмента, переключения частот вращения шпинделя и др.), а также различных блокировок при работе станка.
Блок интерполяции – специализированное вычислительное устройство (интерполятор) — формирует частичную траекторию движения инструмента между двумя или более заданными в программе управления точка-ми. Выходная информация с этого блока, поступающая на блок управления приводами подач, обычно представлена в виде последовательности импульсов по каждой коорди-нате, частота которых опреде-ляет скорость подачи, а число — величину перемещения. Заданная скорость подачи вдоль обрабатываемого контура детали, а также процессы разгона и торможения обеспечиваются блоком скоростей подач.
Блок коррекции программы служит для изменения запро-граммированных параметров обработки: скорости подачи и размеров инструмента (дли-ны и диаметра). Блок постоянных циклов позволяет упростить процесс программирования при обработке повторяющихся элементов детали, например, при сверлении и растачива-нии отверстий, нарезании резьбы и др. Привод подач рабочих органов состоит из привод-ного двигателя, систем его управления и кинематических звеньев.
Точность перемещения рабочих органов станка с ЧПУ зависит от применяемой схемы управления приводами подач: разомкнутой (без системы измерения действительных перемещений управляемого рабочего органа) или замкнутой (с системой измерения). Во втором случае контроль точности отработки управляющих сигналов по каждой управляемой координате станка осуществляется датчиком обратной связи (ДОС). Точность данного контроля во многом определяется типом, конструкцией и местом установки датчиков на станке. В зависимости от вида основных операций механической обработки станки подразделяются на технологические группы: токарные, фрезерные, сверлильно — фрезерно — расточные, шлифовальные, многооперационные. По количеству используемого инструмента, станки с ЧПУ подразделяются на: многоинструментальные, с числом автоматически сменяемых инструментов до 12, как правило станки с инструментальной револьверной головкой; многооперационные, с числом автоматически сменяемых инструментов более 12, снабженные специальным инструментальным магазином цепного или барабанного типа.
Преимущества станков с ЧПУ. 1. Повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, 2. Сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, 3. Простота и малое время переналадки; 4. Концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; 5. Сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; 6. Обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора;
7. Снижение брака по вине рабочего; 8. Повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; 9. Возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; 10. Возможность многостаночного обслуживания; 11. Сокращение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. Применение станков с ЧПУ позволяет решить ряд социальных задач: улучшить условия труда рабочих-станочников, значительно уменьшить долю тяжелого ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, сделать менее острой проблему нехватки рабочей силы и т. д.
Общие рекомендации по повышению эффективности использования станков с ЧПУ: 1. Широко использовать многоместные приспособления. обеспечивающие обработку нескольких одинаковых или разных по конструкции деталей (особенно это важно при использовании ГПС, так как на приспособлении могут быть закреплены и изготовлены за один цикл комплекты деталей для одного изделия). 2 Применять промежуточные плиты с точно обработанными отверстиями или пазами, что сокращает время наладки и переналадки оборудования на новую деталь; кроме того, это предохраняет от изнашивания рабочие поверхности стола и т. д. 3 Использовать комбинированный инструмент небольшой длины и точного исполнения, предпочтительно со сменными пластинами с покрытием (в том числе и для сверления и развертывания). Это способствует повышению режимов обработки, стойкости и надежности инструмента, а также снижению затрат времени на смену инструмента и позиционирование стола, и сокращению количества инструментов, необходимых для обработки детали, и числа гнезд в инструментальном магазине.
4 На станке следует иметь устройство для контроля состояния режущей кромки, фиксации времени работы с указанием момента смены инструмента; 5 Весь инструмент необходимо налаживать вне станка. 6 Назначать последовательность обработки отверстий на основе учета реальных затрат времени, т. е. , одним инструментом обрабатывать ряд отверстий одного диаметра, или каждое отверстие обрабатывать полностью со сменой инструмента; 6 В процессе механической обработки вначале выполнять переходы, требующие наибольшей частоты вращения шпинделя, например, вначале целесообразно сверлить отверстие малого, а затем большого диаметра; 7. Избегать частых скачкообразных изменений частот вращения шпинделя; 8 Станки с ЧПУ независимо от класса точности должны использоваться только для работ, ограниченных технологическим назначением станка, допустимыми нагрузками, размерами фрез, сверл и т. д. 9 Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности.
Классификация систем ЧПУ по характеру движения рабочих органов Классификация систем ЧПУ исходя из технологических задач управления обработкой
Позиционные системы ЧПУ — обеспечивают управление перемещениями рабочих органов станка в соответствии с командами, определяющими позиции, заданные программой управления. При этом перемещения вдоль различных осей координат могут выполняться одновременно (при заданной постоянной скорости) или последовательно. Данными системами оснащают в основном сверлильные и расточные станки для обработки деталей типа плит, фланцев, крышек и др. , в которых производится сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьбы и др. (например, мод. 2 Р 135 Ф 2, 6902 МФ 2, 2 А 622 Ф 2 -1).
Скорость подачи рабочего органа станка, направление которой совпадает с направлением касательной в каждой точке заданного контура обработки. Контурные системы ЧПУ в отличие от позицион-ных обеспечивают непрерывное управление перемещениями инструмента или заготовки поочередно или сразу по нескольким координатам в результате чего может обеспечиваться обработка очень сложных деталей (с управлением одновременно по более чем двум координатам). Контурными системами ЧПУ оснащены в основном токарные и фрезерные станки (например, мод. 16 К 20 ФЗ, 6 Р 13 ФЗ). Контурные системы ЧПУ — обеспечивают управление перемеще-ниями рабочих органов станка по траектории и с контурной скоростью, заданными программой управления. Контурной скоростью является результирующая
Комбинированные системы ЧПУ, сочетают функции позиционных и контурных систем ЧПУ. Являються наиболее сложными и более универсаль-ными. В связи с повышением степени автоматизации станков с ЧПУ, усложнением) и расшире-нием их технологических возмож-ностей (особенно много-операционных) применение комбинированных систем ЧПУ значительно возрастает (например, мод. ИР 500 МФ 4, ИР 320 ГШФ 4; 2206 ПМФ 4, 6305 Ф 4).
В отдельную группу выделяют станки с цифровой индикацией и преднабором координат. В этих станках имеется электронное устройство для задания координат нужных точек (преднабор координат) и крестовый стол, снабженный датчиками положения, который дает команды на перемещение до необходимой позиции. При этом на экране высвечивается каждое текущее положение стола (цифровая индикация). В таких станках можно применять преднабор координат или цифровую индикацию. Исходную программу работы задает станочник. В моделях станков с ЧПУ для обозначения степени автоматизации добавляется буква Ф с цифрой: Ф 1 – станки с цифровой индикацией и преднабором координат; Ф 2 – станки с позиционными системами ЧПУ; Ф 3 – станки с контурными системами ЧПУ; Ф 4 – станки с комбинированной системой ЧПУ для позиционно — контурной обработки.
Кроме того, к обозначению модели станка с ЧПУ могут прибавляться приставки С 1, С 2, С 3, С 4 и С 5, что указывает на различные модели систем ЧПУ, применяемых в станках, а также на различные технологические возможности станков. Например, станок модели 16 К 20 Ф 3 С 1 оснащен системой ЧПУ «Контур 2 ПТ-71» , станок модели 16 К 20 Ф 3 С 4 – системой ЧПУ ЭМ 907 и т. д. Для станков с цикловыми системами ПУ, где в качестве управляющих элементов являются концевые переключатели, упоры и т. д. , в обозначении модели введен индекс Ц, с оперативными системами – индекс Т (например, 16 К 20 Т 1). По способу подготовки и ввода управляющей программы различают: оперативные системы ЧПУ (в этом случае управляющую программу готовят и редактируют непосредственно на станке, в процессе обработки первой детали из партии или имитации ее обработки); адаптивные системы ЧПУ, для которых управляющая программа готовится, независимо от места обработки детали. Причем независимая подготовка управляющей программы может выполняться либо с помощью средств вычислительной техники, входящих в состав системы ЧПУ данного станка, либо вне ее (вручную или с помощью системы автоматизированного программирования.)
В соответствии с международной классификацией, все устройства ЧПУ по уровню технических возможностей делятся на основные классы: NC — Numerical Control — созданы на основе счетно-решающих аналоговых устройств, в следствии чего имеют «жесткую» архитектуру адаптированную к конкретной модели станка, как правило на основе шагового привода. При каждом цикле обработки заготовки, УП считывается по кадрам – один отрабатывается, другой записывается в буферное запоминающее устройство. При таком режиме работы, значительные нагрузки на считывающее устройство и материал программоносителя, поэтому нередко возникают сбои системы. SNC — Stored Numerical Control — сохраняют все свойства класса NC но отличаются от них увеличенным объемом памяти. CNC — Computer Numerical Control — выполнены на основе микро. ЭВМ и позволяют создавать устройства ЧПУ совмещающие функции управления станком (как правило с приводами на основе двигателей постоянного тока) и решения отдельных задач подготовки УП. Особенность систем данного класса заключается в
Возможности изменять и корректировать в период эксплуатации как УП обработки детали, так и свойства функционирования самой системы, в целях максимального учета особенностей модели, данного станка. В запоминающее устройство системы CNC , УП вводится полностью, с программоносителя или в режиме диалога с ПУ станка. DNC — Direct Numerical Control — сохраняют все свойства систем класса CNC и при этом имеют возможность обмена информацией с центральной ЭВМ обслуживающей группу станков, производственный участок или цех.
Системы управления привода подач в станках с ЧПУ Схема разомкнутой системы управления привода подач станка с ЧПУ: 1, 2, 3, — элементы гидропривода; 4 – зубчатая пара; 5 -ходовой винт; 6 – рабочий орган станка с ЧПУ Разомкнутые системы характеризуются наличием одного потока информации, поступающего со считывающего устройства к исполнительному органу станка. Недостаток — нет датчика обратной связи и поэтому отсутствует информация о действительном положении исполнительных органов станка.
Структурные схемы замкнутых систем ЧПУ: а) — замкнутая с круговым ДОС на ходовом винте; б) – замкнутая с круговым ДОС и реечной передачей в) — замкнутая с линейным ДОС на рабочем органе станка Замкнутые системы ЧПУ — характеризуются двумя потоками информации – от считывающего устройства и от датчика обратной связи по пути. В этих системах рассогласование между заданными и действительными величинами перемещений исполнительных органов устраняется благодаря наличию обратной связи. В основе работы замкнутых систем ЧПУ лежит принцип следящих систем управления.
Замкнутая система ЧПУ с круговым ДОС на ходовом винте В подобных системах ЧПУ производится косвенное измерение положения рабочего органа с помощью кругового ДОС, установлен-ного на ходовом винте. Данная схема достаточно проста и удобна с точки зрения установки ДОС. Габаритные размеры применяемого датчика не зависят от величины измеряемого перемещения. При применении круговых ДОС, устанавливаемых на ходовом винте, высокие требования предъявляются к точностным характерис-тикам передачи винт-гайка (точность изготовления, жесткость, отсутствие зазоров), которая в этом случае не охватывается обратной связью.
Замкнутая система ЧПУ с круговым ДОС и реечной передачей Замкнутые системы ЧПУ этого типа также используют круговой ДОС, но измеряющий перемещение рабочего органа станка через реечную передачу. В данном случае система обратной связи охватывает все передаточные механизмы привода подачи, включая и передачу винт-гайка. Однако, на точность измерений перемещений могут влиять погрешности изготовления реечной передачи. Во избежание этого необходимо применять прецизионную реечную передачу с рейкой, длина которой зависит от величины хода рабочего органа станка. В ряде случаев это усложняет и удорожает систему обратной связи.
Замкнутая система ЧПУ с линейным ДОС на рабочем органе станка Подобные системы ЧПУ оснащены линейными ДОС обеспечивающими непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка. Это позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, что обеспечивает высокую точность перемещений. Однако линейные ДОС сложнее и дороже, чем круговые; их габаритные размеры зависят от длины хода рабочего органа станка. На точность работы линейных ДОС могут влиять погрешности станка (например, износ направляющих, тепловые деформации и др.).
Структурная схема системы ЧПУ с компенсирующим учетом погрешностей станка Системы ЧПУ с компенсирующим учетом погрешностей станка оснащены дополнительными системами обратной связи, с датчиками, учитывающими погрешности станка (тепловые деформации, вибрации, износ направляющих и др.)
Структурная схема адаптивной системы ЧПУ Адаптивные (самоприспосабливающиеся) системы ЧПУ характеризуются тремя потоками информации: 1) от считывающего устройства; 2) от датчика обратной связи по пути; 3) от датчиков, установленных на станке и контролирующих процесс обработки по таким параметрам, как износ режущего инструмента, изменение сил резания и трения, колебания припуска и твердости материала обрабатываемой заготовки и др. Такие системы позволяют корректировать программу обработки с учетом реальных условий резания.
Вопросы для самоконтроля 1. Что понимают под управлением станком? 2. В чем отличие ручного управления от автоматического? 3. На какие виды управлений по своему функциональному назначению разделяют автоматическое управление? 4. Что понимают под числовым программным управлением? 5. Назовите основные элементы входящие в устройство ЧПУ. 6. Назовите основные преимущества станков с ЧПУ? 7. Назовите общие рекомендации по повышению эффективности использования станков с ЧПУ? 8. Как классифицируют системы ЧПУ и их обозначение. 9. Назовите способы ввода управляющих программ. 10. Назовите классы устройств с ЧПУ по уровню технических возможностей. В чем их различие? 11. Какие схемы приводов подач используют в станках с ЧПУ и в чем их различие?
