Технологическая карта восстановления детали. Маршрутный технологический процесс ремонта детали

Рис. 2.36. Пример оформления заглавного (первого) листа маршрутной карты в соответствии с ГОСТ 3.1118 (Форма 2)

Рис. 2.37. Пример оформления последующих листов маршрутной карты в соответствии с ГОСТ 3.1118 (Форма 1б)

Рис. 2.38. Пример оформления операционной карты в соответствии

с ГОСТ 3.1404 (Форма 3)

Карта технологического процесса дефектации разрабатывается в соот­ветствии со стандартом Р50-60-88 «Правила оформления документа на тех­нологический процесс ремонта». Дипломниками соответственно заполняют­ся графы «Номер цеха», «Количество рабочих», «Код тарифной сетки», «Код вида нормы», «Т ПЗ, Т шт », «Код профессии». В графе «Номер операции» ука­зывают номер дефекта, а в графе «Наименование, содержание операции» до­пускается указывать наименование дефекта. В графе «Особые указания» да­ют заключение: браковать, восстанавливать. При этом допускается указывать способы восстановления (железнение, наплавка, напыление и др.). На рисун­ках 2.39 и 2.40 представлены формы, основные надписи для первых (Форма 5) и последующих (Форма 5а) листов КТПД в соответствии с ГОСТ 3.1115-79. Пример оформления КТПД приведен на рисунке 2.41.

Карта эскизов - это графический документ технологического про­цесса восстановления деталей, разрабатываемый для операций и переходов. Карту эскизов оформляют согласно ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1129-93 и ГОСТ 3.1130-93. КЭ содержат схемы, таблицы, дефекты, технические требо­вания, необходимые для выполнения операции или перехода, а также пояс­няющие методы и средства, обеспечивающие безопасное выполнение техно­логических операций. Необходимость разработки отдельных КЭ в маршрут- но-операционных и операционных процессах определяются разработчиком. КЭ разрабатывают на основе чертежа и руководств по капитальному ремон­ту. На эскизе к процессу восстановления должны быть указаны номера и на­именования дефектов, технические требования, номера размеров обрабаты­ваемых поверхностей. На правильно оформленном эскизе число изображений должно быть минимальным и вместе с тем эскиз должен читаться без затруд­нений. Элементы деталей, размеры, не связанные с поверхностью, обрабаты­ваемой на данной операции или в данном процессе, на эскизе не указываются.

При оформлении КЭ следует выполнять следующие требования:

необходимое количество изображений (видов, разрезов и сечений) на эскизе обрабатываемой детали должно быть достаточным для наглядного и ясного представления обрабатываемых поверхностей и возможности про­становки размеров, технологических баз и зажимных усилий. При выполне­нии КЭ дефектации необходимое число изображений на эскизе устанавлива­ют из условия обеспечения наглядности и ясности расположения контроли­руемых поверхностей детали, что позволит качественно провести дефектацию;

обрабатываемые, контролируемые и дефектные поверхности обво­дят основной линией, в 2...3 раза толще сплошной линии и нумеруют на эс­кизе арабскими цифрами. При этом номер поверхности проставляют в окруж­ности (кружке) диаметром 6...8 мм, соединяют выносной линией с изображе­нием этой поверхности и нумеруют в направлении движения часовой стрелки;

на операционном эскизе обрабатываемая деталь показывается в том состоянии, которое она приобретает в результате выполнения данной опера­ции. На КЭ для данной технологической операции указываются согласно ЕСКД размеры, предельные отклонения, характер соединения, шерохова­тость обработанной поверхности, базы, технические условия и т.д.;

на эскизах в том же масштабе, что и обрабатываемое изделие, долж­ны быть упрощенно изображены режущие инструменты в конечном для об­работки положении, а инструменты для обработки отверстий (сверла, зенке­ры, метчики и т.п.) - в исходном положении. При многоинструментальной обработке на операционном эскизе должны быть показаны все режущие ин­струменты;

для обозначения технологических баз, опор и зажимных устройств пользуются условными знаками по ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажимы устано­вочные устройства. Графические обозначения».

Пример выполнения карты эскизов представлен на рисунке 2.42.

На КЭ указывают технологические базы, опоры и соответствующие им прижимы. Правильный выбор технологических и измерительных баз - одно из условий качественного изготовления детали. Основные положения теорий базирования и терминологии даны в ГОСТ 21495. Ниже приведены положе­ния, которые должен знать квалифицированный рабочий.

При выборе баз учитывается, что наложение геометрических и кинема­тических связей на тело (в системе координат х, у, z) позволяет лишить его шести степеней свободы (трех перемещений вдоль оси и трех поворотов во­круг этих осей) и обеспечить надежное крепление при обработке. Шесть свя­зей, лишающих заготовку движения в шести направлениях, могут быть соз­даны контактом с деталями приспособлений.

Схемы установки используют для указания баз определяющих требуе­мое положение заготовки и сил закрепления, обеспечивающих постоянство этого положения. Выбор баз определяют конструкция и требования к точно­сти размеров и взаимного расположения поверхностей деталей.

При разработке процессов резания и выборе баз принято совмещать технологические базы с измерительными или принимать в качестве техноло­гических баз поверхности, положение которых по отношению к измеритель­ным базам определяется размерной цепью с минимальным числом состав­ляющих звеньев. При выборе баз отдают предпочтение варианту базирова­ния, где допуски составляющих звеньев размерной цепи получаются эконо­мически выгодными. При этом анализируют и предусматривают возмож­ность без смены баз, учитывая, что смена базы при обработке вносит по­грешности, связанные с неточностями взаимного расположения баз.

Целесообразность смены баз обосновывают расчетом размерных цепей с учетом погрешностей, связанных с особенностями обработки (появлением погрешностей установки, искажением формы и размеров заготовки при тер­мической обработке и др.). Если конфигурация заготовки не позволяет вы­брать технологические базы и устойчиво ориентировать заготовку, то созда­ют искусственные базы-приливы (бобышки), дополнительно обрабатывае­мые конические отверстия (центровые гнезда), конические наружные и дру­гие поверхности. Если при установке заготовок малой жесткости число опорных точек не обеспечивает достаточной жесткости заготовки, рекомен­дуют использовать дополнительные подвижные опоры (передвижной люнет и т.д.).

Рис. 2.39. Форма и основные надписи для заглавного (первого) листа КТПД в соответствии с ГОСТ 3.1115 (Форма 5)

Рис. 2.40. Форма и основные надписи для последующих листов КТПД в соответствии с ГОСТ 3.1115 (Форма 5а)

Рис. 2.41. Пример оформления КТПД

При выборе баз для обработки заготовки на первой операции, где уста­новка осуществляется на необработанные поверхности, в качестве предвари­тельных баз выбирают поверхности, относительно которых могут быть обра­ботаны остальные поверхности (при полной обработке с одного установа), или поверхности, используемые на последующих операциях как технологи­ческие базы. Установка заготовки на базы должна обеспечивать равномерное распределение припусков на последующую обработку наиболее ответствен­ных поверхностей.

Поверхности, принятые в качестве черновых баз, должны иметь доста­точные размеры, конфигурацию и шероховатость, обеспечивающие необхо­димую точность и жесткость закрепления заготовки в приспособлении.

При выполнении последующих операций установку заготовок целесо­образно проводить на базы, обработанные на первой операции. Повторную установку заготовки на черновые базы можно применять при установке с вы­веркой заготовки по ранее обработанным поверхностям (проверочным базам). При выборе баз на операциях резания принимают в качестве чистовых баз по­верхности, обеспечивающие необходимую точность установки и надежность закрепления при отсутствии деформаций, влияющих на точность обработки.

Для обеспечения постоянства положения заготовки, достигнутого при базировании, необходимо:

в соответствии с принятой схемой базирования обеспечить крепле­ние, создающее непрерывность контакта заготовки и опор приспособления при выполнении операции;

уменьшить контактные деформации путем установления и выдержи­вания при обработке необходимых требований к точности геометрической формы и шероховатости поверхности баз заготовки и приспособления;

выбрать точки приложения сил таким образом, чтобы линия их дей­ствия проходила через опорные точки;

установить последовательность приложения сил закрепления с тем, чтобы не вызвать изменения положения заготовки при закреплении.

Различают неподвижные и подвижные опоры. Неподвижная опора приспособления (установочный палец, опорная пластина и т.п.), а также опо­ра, принудительно перемещаемая при креплении и центровании заготовки (кулачек патрона, задний центр стакана и т.п.), лишает заготовку одной, двух, трех и четырех степеней свободы. Подвижная опора - подводимая или само- устанавливающаяся опора приспособления, предназначенная для увеличения жесткости установки (люнет и др.), но не лишающая ее степеней свободы. Призматическая неподвижная опора лишает заготовку двух (у короткой призмы) или четырех (у длинной или составной призмы) степеней свободы. Призматическая подвижная опора лишает заготовку одной степени свободы, исключая ее перемещения вдоль оси, перпендикулярной к плоскости сим­метрии призмы.

В таблицах 2.7 и 2.8 приведены обозначения опор и зажимов при изо­бражении схем установок на КЭ (ГОСТ 3.1107), а в таблице 2.9 - примеры нанесения опор, зажимов и установленных устройств на схемах. При этом

зажимы имеют следующие обозначения: пневматическое - Р, гидравлическое

Таблица 2.9 - Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств в схемах

Число точек приложения зажима к детали записывают справа от обо­значения зажима. На схемах, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор и зажимов относитель­но детали, если их положение однозначно определяется на одной проекции.

Несколько обозначений одноименных опор на каждом виде можно за­менять одним.

Для обеспечения силы закрепления, приложенной в месте опоры, ис­пользуют сочетание изображения силы и опоры. Обозначения опорных точек наносят на виде спереди - на контурной линии, изображающей поверхность заготовки, принятой за базу; на виде сверху - внутри контура заготовки. При установке заготовки на станке, с выверкой по разметке на схеме установки показывают положение линии разметки в сочетании с изображением опор­ных точек. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские, техноло­гические и измерительные базы совпадали, так как это значительно повыша­ет точность обработки.

2.4 Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений предприятий технического сервиса

Общие требования к планировке предприятий технического сервиса

Под планировкой предприятия технического сервиса следует пони­мать компоновку и относительное расположение производственных, склад­ских и административно-бытовых помещений в плане здания или отдельно стоящих зданий, предназначенных для ремонта, технического обслуживания и хранения машин на территории предприятия.

Разработка планировочного решения предприятия технического сервиса является достаточно сложной задачей. Эта сложность обусловлена необходимостью взаимной увязки элементов производственных, складских и других подразделений, размеры которых определяются в результате техноло­гического расчета с принятыми технологическим процессом и организацией производства, с учетом требований по организации движения, климатиче­ских условий, строительных, противопожарных, санитарно-гигиенических требований, требований по охране окружающей среды и др.

Основой для разработки планировочных решений предприятия техни­ческого сервиса являются следующие технологические требования: относи­тельная расположенность зон и участков должна соответствовать технологи­ческому процессу; конструктивная схема здания и расположение в нем про­изводственных подразделений должны обеспечивать возможность изменения в перспективе технологических процессов и расширения производства без существенной перестройки здания.

При компоновке производственно-складских помещений в произ­водственном корпусе учитывают его расположение на генеральном плане для определения направления въездов в здание и выездов из него в соответствии с организацией движения машин на территории предприятия, а также на­правление господствующих ветров (по годовой розе ветров) для правильного размещения на генеральном плане пожаровзрывоопасных и вредных для здо­ровья людей производств.

2.4.2 Генеральный план предприятия технического сервиса

Генеральный план представляет собой план отведенного под за­стройку земельного участка, ориентированный относительно сторон света, с изображением на нем зданий, сооружений, площадок хранения, дорог движе­ния транспорта по территории участка в соответствии со схемой планировки района с нанесенными на нем зелеными насаждениями и ограждениями.

Генеральные планы разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП П-89-80.

Генеральный план предприятия, как правило, выполняют в масштабе 1:500 или 1:1000.

Разработку генерального плана обычно начинают с выявления полного перечня объектов, предназначенных для размещения на отведенной площад­ке. Затем определяют площадь и габаритные размеры каждого из этих объек­тов. Первоначально намечают расположение объектов на плане участка с учетом схемы технологического процесса в производственных корпусах и движения грузопотока всего производственного процесса. Для достижения наибольшей технико-экономической эффективности при разработке гене­рального плана составляют несколько вариантов схем грузопотоков, в ре­зультате сопоставления которых выбирают наиболее рациональный.

Основные положения, которыми руководствуются при разработке ге­нерального плана предприятия, сводятся к следующему.

F 3 ПС - площадь застройки производственно-складскими зданиями, м 2 ;

F 3 BC - площадь застройки вспомогательными зданиями, м 2 ;

F on - площадь открытых площадок для хранения подвижного состава, м 2 ;

К 3 - плотность застройки территории, %.

Площадь застройки определяется как суммарная площадь зданий и со­оружений в плане, открытых площадок для хранения машин, складов, наве­сов, резервных участков.

В площадь застройки не включается площадь автомобильных дорог, тротуаров, отмосток, зеленых насаждений, площадок для отдыха и спортив­ных, а также открытых стоянок автомобилей индивидуальных владельцев. Плотность застройки территории предприятия определяется отношением площади застройки к площади участка (К 3 = 0,30...0,35).

Коэффициент использования территории определяется как отношение площади, занятой зданиями, сооружениями, дорогами, тротуарами, отмос­тками, площадками для отдыха, открытыми площадками для хранения ма­шин, озеленением, к площади участка предприятия (К и = 0,45...0,50).

Коэффициент озеленения представляет собой отношение площади зе­леных насаждений к площади участка предприятия (К 0 >= 0,15).

Значения коэффициентов, характеризующих качество генерального плана для предприятий и подразделений технического сервиса АПК, распо­лагаемых в городах и в многоэтажных зданиях, значительно выше.

На чертеже генерального плана помещают:

схему генерального плана;

экспликацию зданий и сооружений в последовательности, соответст­вующей их порядковым номерам на чертеже (табл. 2.10);

технико-экономические показатели генерального плана (табл. 2.11);

направление господствующих ветров (розу ветров).

На чертеже генерального плана наносят изображения зданий, сооруже­ний, стоянок, ограждений ворот, площадок с твердым покрытием в соответ­ствии с принятыми условными обозначениями по ГОСТ 21.108-78 (табл. 2.12).

Таблица 2.10 - Экспликация зданий и сооружений

Таблица 2.12 - Условные графические изображения и обозначения на чертежах генеральных планов

С целью ориентирования земельного участка в отношении направления и длительности ветров в течение заданного отрезка времени на генеральных планах в верхнем левом углу вне поля чертежа наносят изображение розы ветров, которая определяет страны света и направление действия преобла­дающих (господствующих) ветров для обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения и проветривания помещений, расположе- ние производственных зданий и сооружений. Кроме того, внизу или справа вне поля чертежа помещают экспликацию зданий и сооружений и технико- экономические показатели.

Роза ветров представляет график, характеризующий ветровой режим в данном районе по многолетним наблюдениям (рис.2.43). Строится она для месяца, сезона, го­да. Длина лучей розы ветров, расходящихся от центра по 8 или 16 направлениям, пропорцио­нальна повторяемости ветров этих направлений (в процентах по каждому направлению от об­щего числа наблюдений). Концы лучей соеди­няют ломаной линией.

Рис. 2.43. Роза ветров