Оборудование для производства полимерпесчаных изделий. Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность . Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

• Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
• Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

• Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
• Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
• Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
• Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
• Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра экономики и предпринимательства в строительстве

Курсовая работа

на тему «Бизнес- план по производству полимерпесчаной черепицы»

Казань 2016

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Характеристика продукции

2.1 Определение спроса

2.2 Выбор целевого сегмента

2.3 Анализ конкурентов

3.Производственный план

4. Организационный план

4.1 Деловое расписание

4.2 Организационная структура

4.3 Штатное расписание

5.План маркетинга

5.1 Методы ценообразования

5.2 Каналы распространения

6.План по рискам

6.1 Методы учета проектных рисков

6.2 Определение ставки дисконта

6.3 Анализ чувствительности проекта

6.4 Мероприятия по снижению рисков

7.Финансовый план

7.1 Источники финансирования

7.2 Анализ показателей финансовой эффективности проекта

7.3 Анализ показателя коммерческой эффективности проекта

7.4 Анализ отчета о прибыли

7.5 Анализ балансового отчета

7.6 Анализ отчета о движении денежных средств

7.7 Анализ безубыточности

7.8 Социальная, бюджетная, и экологическая эффективность проекта

Список использованных источников

Цели разработки бизнес-плана:

1. Обоснование эффективности создания предприятия по производству полимерпесчаной черепицы;

2. Обоснование потребности в привлечении банковского кредита;

3. Определение показателей эффективности проекта;

Цели данного инвестиционного проекта:

1. Открытие предприятия «Казанская полимер-песчаная черепица» и внедрения его на рынок;

2. Возврат вложенных в проект средств;

3. Реализация произведенной продукции и получение прибыли в дальнейшем;

Задачи разработки бизнес-плана:

1. Описать цели и выгодность инвестиционного проекта;

2. Оценить способность предприятия реализовать проект;

4. Проанализировать опасность того, что цели, представленные в проекте могут быть не достигнуты;

5. Подобрать оптимальную схему финансирования проекта;

Краткое описание проекта:

Настоящий бизнес-план предлагает проект создания общества с ограниченной ответственностью «Казанская полимер-песчаная черепица» по производству полимер-песчаной черепицы для строительства и ремонта жилых домов, офисов и производственных помещений.

Основной вид выпускаемой продукции - полимер-песчаная черепица с параметрами: 400x310х50мм.

Предлагаемая продукция обладает следующими основными преимуществами:

* Материал обладает высокой ударопрочностью. Это свойство сильно влияет на экономичность при производстве и при транспортировке черепичных изделий. Ни для кого не является секретом, что при транспортировке почти всех материалов определённый процент товара подлежит списанию «на бой». В данном случае этого не происходит.

* Водоотталкивающие свойства, на черепице не будет грибка и плесени. С полимерной черепицей таких проблем не будет, так как она обладает свойством звукопоглощения. Кварцевый речной песок, который служит наполнителем для ППЧ, при производстве «спекается». Этот фактор, вместе с высококачественными красителями, позволяет сохранить первоначальную окраску на протяжении всего периода эксплуатации.

* Стропильную систему можно отнести к косвенным преимуществам ППЧ. Стропила не нужно дополнительно укреплять, так как стандартная стропильная система рассчитана по принципу 300 кг на 1 м2. Вес же самого кровельного материала не более 22 кг. Схожие виды кровли полимерной черепицы есть аналог и конкурент. Очень похожее изделие по форме и по назначению, уже давно завоевавшее себе почётное место на рынке сбыта среди кровельных материалов -- кровля из песка и цемента.

* Производство цементно-песчаной черепицы не требует приобретения большого количества оборудования и затраты, что влияет на себестоимость. На установке по производству черепичных изделий бетонная смесь прессуется в нужную форму, а затем нарезается по необходимым размерам.

* Она термоустойчива и влагонепроницаема, а вес её составляет от 40 до 47 кг на погонный метр.

* Материал прочен и имеет долговечность до 30 лет.

Цена нашей продукции является конкурентоспособной и намного ниже средней цены.

Планируемый объем выпуска продукции составляет 14 400 кв.м. в месяц.

Финансирование проекта будет осуществляться за счет собственных и заемных средств. Собственные средства будут инвестироваться в размере 10000 рублей. Заемные средства представлены в виде кредита (8 000 000 рублей) в банке ВТБ24 под19% годовых по программе «Бизнес-старт».

Средства необходимые для финансирования - 5 604 000 руб.

Показатели коммерческой эффективности проекта:

· Срок жизни проекта - 15 кв.

· Простой срок окупаемости проекта - 0,57 года

· Дисконтированный срок окупаемости - 0,60 года

· Чистая приведенная стоимость проекта NPV равна - 12 669 000руб.

· Рентабельность инвестиций (PI) - 5,11 р.

Таким образом, данный проект является приемлемым для реализации, обладает достаточным запасом финансовой устойчивости.

Показатели финансовой эффективности проекта:

· Выручка от реализации - 83 371 000руб.

· Себестоимость - найти в альте и поставить 1 774 000 руб.

· Чистая прибыль - 24 857 000 руб.

Представленные в данном бизнес-плане расчеты показателей, характеризующих экономическую, коммерческую и бюджетную эффективность инвестиционного проекта, свидетельствует о том, что проект является эффективным и привлекательным для финансирования.

черепица маркетинг финансовый риск

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Характеристика отрасли

Рынок строительных материалов сегодня предлагает множество вариантов для обустройства крыши. Ассортимент настолько широк, что на выбор идеальной кровли можно потратить немало времени. Так как кровля напрямую подвергается воздействиям окружающей среды, она должна быть водонепроницаемой, влагоустойчивой, стойкой к агрессивным химическим веществам и резким перепадам температур. Не должна подвергаться короблению, растрескиванию и не должна разрушаться.

В современной промышленности все больше находят применение различные отходы, в том числе ПЭТ-бутылка и пленка. Этот заполонивший городские свалки пластиковый мусор может быть использован вторично для производства так необходимой в строительстве черепицы и даже бордюрного и облицовочного камня. Такие изделия называются полимер-песчаными, в отличие от традиционных цементно-песчаных.

Полимерпесчаная черепица - кровельный материал нового поколения. Она выглядит как керамическая, но изготовляется из песка и сверхвысоко наполненных термо-пластов методом прессования. Такая черепица очень долговечна (не менее 50 лет), устойчива к воздействию воды, кислот, агрессивной среды. Полимерная основа защищает от гниения, плесени и выцветания. К тому же она не ржавеет, не притягивает электричество, не требует громоотвода.

1.2 Характеристика предприятия

1. Общество с ограниченной ответственностью «Kazanian Polymer-sand tile» - «Казанская полимер песчаная черепица» - «КППЧ»

2. Дата и место государственной регистрации: в УФК МФ РФ по РТ (ИФНС России по Вахитовскому району г.Казани) 1 января 2016 года.

3. Юридический адрес - ООО «Казанская полимер песчаная черепица» зарегистрировано по адресу: Алебастровая, д. 2а.

4. Организационно-правовая форма: Общество с ограниченной ответственностью.

5. Размер уставного капитала: 10 000 руб.

6. Сведения об учредителях и руководящем составе:

Директор ООО «Казанская полимер песчаная черепица» - Кафиатуллина Мунира Амировна.

Дата рождения 30.05.90 г., паспорт серия 92 07 № 300594, выдан 30.03.08 г., УВД Советского района г. Казани. Адрес. Россия, РТ, г. Казань, ул. Гвардейская д.59, кв. 94.

Образование: КГАСУ, специальность - Производственный менеджмент.

Бухгалтер «Казанская полимер песчаная черепица»: Суханова Г.А, Дата рождения 16.11.78 г., паспорт серия 92 05 № 300893, выдан УВД Кировского района г. Казани. Адрес: Россия, РТ, г. Казань, ул. Восстания д.30.

Образование: КФУ, специальность - бухгалтерский учет и аудит, опыт работы в данной сфере 15 лет.

Учредителем является один человек, имеющие опыт управления аналогичными организациями. В организации бизнес-проекта по производству и выпуску полимер песчаной черепицы весь уставный капитал принадлежит Кафиатуллиной М.А в размере 100 % - 10000 руб.

7.Основной вид деятельности: код по ОКВЭД: 26.30 (Производство черепицы для использования в строительстве)

8.ИНН/ОГРН: 1961196219/9219940510112

Основной банковский реквизит: РС № 1237894561114161719245 в Банке ВТБ 24 по программе «Бизнес старт».

Реквизиты ОАО ВТБ 24:

РС № 1237894561114161719245

Кор.счет: 12378945600000000305 г. Казань

БИК 785147324

КПП 305194190

ИНН 7707085419

код ОКАТО 45319633577

Предприятие будет заниматься производством полимер песчаной черепицы.

Рабочие имеют стаж работы в данной сфере деятельности.

Цех по производству кирпича и офис данного предприятия будут располагаться на ул. Учительской д.2а.

1.3 Характеристика продукции

Полимерпесчаная черепица - это современный вид кровельного покрытия, который приходит на помощь тем, кому приходится искать компромисс между высоким качеством и доступной ценой. Песчано-полимерная черепица сочетает в себе лучшие качества натурального материала, но при этом стоит гораздо меньше. Сроку службы этого покрытия можно позавидовать: при заводской гарантии до 20 лет технические характеристики материала позволяют использовать черепицу около ста лет, при этом не требуя капитальных ремонтов.

Полимерпесчаная черепица обладает характеристиками:

1. Вес 1шт. - 2,2 кг.,

2. Вес коньковой черепицы - 1,8 кг. (вес1 м2 - 16,2 кг)

3. Размер 1 шт. - 405 х 315

4. Количество в 1 м2 - 9шт.

ППЧ делают из полиэтилена и пропилена, относящихся к термопластичным полимерам, с добавлением необходимых красителей. В качестве наполнителя выступает прокаленный речной песок.

Как и из чего создают полимерпесчаную черепицу? В процессе изготовления используют оборудование для полимерной черепицы. Полимеров вокруг нас великое множество, и для переработки их необходимо измельчить. Для этого используют роторный измельчитель полимеров или дробилку. После того как нужные полимеры прошли обработку дробилкой, их нужно переплавить в однородную массу. В этом поможет экструдер -- аппарат для переплавки полимеров. Переплавленную массу необходимо смешать с наполнителем, в качестве которого используется песок, и добиться определённого цвета исходного материала. На этом этапе используют термошнековую машину, или АПН. Она-то как раз и смешивает расплавленные полимеры с песком и необходимым красящим пигментом. На выходе получается разогретая масса, готовая для формирования. Отдельно следует упомянуть о красящих пигментах. Красители, добавляемые в полимерную смесь, должны быть термостойкими и высокого качества. Они также должны обладать светостабилизирующими свойствами. Это защитит кровлю от воздействия ультрафиолетовых лучей. При соблюдении этих требований крыша будет иметь первоначальный цвет на период всего срока эксплуатации. При этом оборудование для производства полимерпесчаной черепицы и его качество имеет важное значение. Вязкой массе, полученной в результате переработки, нужно придать необходимую форму. Конечный результат достигается при помощи пресса. Масса заливается в необходимую для нужного вида изделия пресс-форму и доводится до кондиции. Было бы упущением не упомянуть, что в комплект оборудования для ППЧ входит также сушилка для песка, которая значительно облегчает процесс изготовления. Технология производства полимерпесчаной черепицы, относительно её высокого качества, довольно дешевая, и поэтому данный материал является одним из лидирующих на рынке сбыта.

Особенности полимерпесчаной черепицы:

* ППЧ термоустойчива к температурам от -700C до +1500C.

* Она имеет высокую сопротивляемость к механическим повреждениям, а это означает, что материал останется невредим при урагане или граде.

* Кровля из ППЧ не будет подвержена воздействию мхов, кислотных дождей и различных бактерий.

* У таких крыш низкая вероятность попадания молнии, и они не накапливают статического заряда, что существенно снижает вероятность возгорания в помещении здания.

* Сезонная усадка здания неизбежна, а это вызывает деформацию крыши. Также деформацию вызывают температурные колебания атмосферы. Структура исходного материала ППЧ такова, что эти изменения не принесут вреда вашей кровле, так как каждая единица изделия снабжена температурным стыковочным швом, а это позволяет кровле «растягиваться». Благодаря этим стыкам осуществляется вентиляция материала. Это очень важный момент, так как постройка выделяет влагу.

2. Анализ рынка и основных конкурентов

2.1 Определение спроса

Определение спроса - оценка потенциальной емкости рынка, т.е. общей стоимости товаров, которые жители определенного региона могут купить за определенный период времени.

Потенциальная емкость рынка - максимально возможный объем продаж, когда все потенциальные потребители приобретают товар, исходя из максимально возможного уровня потребления.

Реальная емкость рынка - реальный (прогнозный) объем продаж анализируемого товара. Существует несколько методов расчета реальной емкости рынка.

В данном бизнес-плане мы используем метод уровня потребления, который включает в себя расчет эластичности спроса по доходу и расчет эластичности спроса по цене.

Эластичность спроса по доходу - это степень изменения спроса в зависимости от изменения дохода. Коэффициент эластичности спроса по доходу вычисляется по формуле (форм. 1):

где - коэффициент эластичности спроса по доходу;

Количество товара, потребное в базовом году;

Количество товара, потребное в последующие годы;

Доход на душу населения в базисном году;

Доход на душу населения в последующие годы.

Проанализировать статистические данные по РТ за 2014(базисный) и 2015(последующий) год применительно к нашей отрасли производства, мы получили следующие данные:

где 570000 шт. - количество товара (в натуральном выражении), потребленное в последующем 2015 году в РТ;

542000 шт. - количество товара (в натуральном выражении) потребленное в базовом 2014 году в РТ.

28787 руб./мес. - доход на душу населения в базовом 2014 году.

31465руб./мес. - доход на душу населения в последующий 2015 год в РТ.

Т.к.>0, то увеличение дохода на душу населения влечет за собой увеличение спроса на нашу продукцию.

Эластичность спроса по цене - это отношение относительных колебаний объемов спроса к относительным колебаниям цен. Коэффициент эластичности спроса по цене вычисляется по формуле (форм. 2):

где - коэффициент эластичности спроса по цене;

Спрос на товар в базовом году;

Спрос на товар в последующие годы;

Цена в базовом году;

Цена в последующие годы.

Изучив статистические данные РТ за 2014(базисный) и 2015(последующий) год применительно к нашей отрасли производства, мы получили следующие данные:

Следовательно, увеличение цены привело к небольшому уменьшению спроса.

320 руб. кв.м - цена 1 рулона квадратного метра полимерпесчаной черепицы в РТ;

385 руб. кв.м - цена 1 квадратного метра полимерпесчаной черепицы в последующем году в РТ.

2.2 Выбор целевого сегмента

Сегментирование - процесс разбивки потребителей на группы на основе различий в нуждах, характеристиках, поведении. Сегмент рынка состоит из потребителей, одинаково реагирующих на один и тот же набор побудителей маркетинга.

Для нормального функционирования производства было проведено следующее сегментирование:

1. По доходу потенциальными потребителями продукции могут являться:

А - покупатели с низким доходом;

Б - покупатели со средним доходом;

В - покупатели с высоким доходом.

2. По видам зданий, в которых проживают потенциальные потребители выделим следующие:

Г - владельцы частных домов;

Д - жители многоэтажных жилых комплексов;

Е - владельцы административных зданий.

Представим это разделение графически в виде матрицы и выделим сегмент, на который будем ориентироваться.

Таблица 1

Таким образом, наша компания будет ориентироваться на покупателей со средним и высоким доходом, относящихся к различным видам зданий.

2.3 Анализ конкурентов

На этом этапе анализа мы собираем необходимую информацию по всем возможным конкурентам, производящим аналогичные товары. Как уже было сказано ранее, в Казани таковых не имеется. Однако есть компании, занимающиеся поставками продукции отечественных и зарубежных производителей. Следует учитывать ассортимент этой продукции отечественных производителей. Следует учитывать ассортимент этой продукции, а также ценовую политику этих компаний. Наиболее сильными конкурентами являются:

· ООО «Строитель АГ»

· ООО «ЕвроСтройТех»

· ООО «БТ»

· ООО «Украинская Полимерпесчаная Компания»

1. ООО «Строитель АГ»

ООО «Строитель АГ» было основано в 2000 году группой профессионалов, которые пришли в компанию из различных областей и уже накопили значительный опыт работы. Очень быстро компания превратилась в масштабное промышленно-строительное предприятие -- на данный момент ООО «Строитель АГ» обладает всеми необходимыми ресурсами, чтобы самостоятельно реализовывать весь спектр строительных работ. Кроме того, фирма является партнером и дилером ряда крупнейших мировых производителей строительной продукции. Вместе с этим специалисты ООО «Строитель АГ» обладают соответствующей высокой квалификацией для того, чтобы оказывать полный цикл услуг -- от консультирования и проектирования до работы в рамках комплексных проектов «под ключ». Также стоит отметить наличие удобной и выгодной для клиентов системы накопительных скидок, плюс предусмотрены соответствующие скидки за большой объем закупок. Кроме того, компания предлагает услугу резервирования продукции на складе, которая позволяет нашим клиентам получить необходимые материалы и товары в удобное время. Более того, служба доставки компании позволяет нашим клиентам значительно экономить время и ресурсы, требуемые для транспортировки заказанной продукции.

В марте 2005 года у ООО «Строитель АГ» появилась новая производственная база. Она была развернута в Голицино (Московская область, Минское шоссе), а ее общая площадь составляет 2 га. Здесь на данный момент сосредоточена все основные подразделения компании, включая отдел продаж, складской терминал, проектное и сервисно-производственное подразделения.

Из ее основных преимуществ стоит выделить высокую прочность, небольшой вес, долгий сроки службы, простоту монтажа, ремонтопригодность и многие другие. Кроме того, полимерпесчаная черепица по своему внешнему виду не отличается от натуральной, но при этом обладает гораздо более выгодной ценой.

На сегодняшний день на фабрике установлено 2агрегата плавильно-нагревательных для производстваполимерпесчаной черепицы, а также 2пресса с полуавтоматической системой регулирования температурного режима.

Производственная мощность каждой из линий достигает 150241 кв.м полимерпесчаной черепицы в год.

На сегодняшний день на данном предприятии выпускаются 2 вида полимерпесчаной черепицы:

· Черепица рядовая

· Черепица коньковая

Фабрика «Строитель АГ» уделяет большое внимание вопросам защиты окружающей среды. На предприятии установлены 2 регенеративные установки по очистке отработанных газов, производства фирмы Sequa GmbH & Co. Германия.

Вся выпускаемая продукция соответствует санитарным требованиям РФ. В 2012 году продукция фабрики ООО «Строитель АГ» успешно прошла необходимые испытания, и был получен Сертификат Соответствия требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности.

2.ООО «ЕвроСтройТех»

«Европейские Строительные Технологии» - молодая и динамично развивающаяся компания, основным направлением деятельности является производство и реализация полимер - песчаных изделий. За несколько лет наша фирма зарекомендовала себя, как надежный поставщик качественных материалов, которые пользуются высоким спросом среди строительных организаций и частных покупателей. Не останавливаясь на достигнутом, коллектив стремится к постоянному повышению качества продукции, расширению ассортимента, внедряет новые технологии производства. Приоритетным направлением является производство плитки «Strong», облицовочных панелей «Hardplast», а также дренажных систем и бордюров из полимер-песчаной композиции. Благодаря качеству и отличным свойствам этого материала наша продукция заслужила высокие оценки в эксплуатации. С 2012 года наша компания освоила производство плит для закрытия кабеля в траншее (ПЗК), которая используется для защиты кабельных линий при их монтаже в грунте. Наша продукция пользуется спросом по всей территории России. Приглашаем к сотрудничеству, как строительно-монтажные организации, так и частных лиц. Мы рады видеть Вас в нашем магазине и офисе, где можно ознакомиться и приобрести все виды предлагаемой нами продукции, а также получить подробные консультации по ее применению.

Руководство предприятия уделяет большое внимание повышению квалификации работников. Немецкие программисты, менеджеры, механики работают совместно с русскими коллегами.

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество выпускаемой продукции, является качественно высокий уровень используемого сырья.

3. ООО «БТ»

Компания "БТ" - это Пермский производитель тротуарной плитки и черепицы уже 14 лет.

Данная компания эксклюзивный производитель полимерпесчаной и бетонной тротуарной плитки и черепицы в г. Пермь, по соотношению цена-качество.

ООО БТ производит 3 вида продукции:

1. Тротуарную плитку полимерпесчаную по низким ценам.

2. Полимерпесчаную черепицу высокого качества от производителя.

3.Ограждение бордюр для грядок и клумб

На материал имеется сертификаты соответствия, пожарной безопасности и эпидемиологическое заключение.

ООО «БТ» имеет ряд преимуществ, которые привлекут опытных потребителей:

· Гарантия до 50 лет.

· Ассортимент продукции постоянно растёт.

· Подбор цвета.

· Гибкая система скидок.

Данное предприятие является единственными производителями данного вида продукции на территории Пермского края. ООО «БТ» предприятие находится на рынке более 14 лет, за это время было выпущено и покрыто более 1.000.000 кв.м. кровли.

Партнерами являются такие фирмы как:

· ООО "УралДомСтрой" генеральный застройщик коттеджного поселка "Горки 2"

· ООО "Держава" генеральный застройщик таунхаузов и другие, а так же более 500 частных лиц.

· Гипермаркет "Суперстрой"

4.ООО «Украинская Полимерпесчаная Компания»

«Украинская Полимерпесчаная Компания» молодая компания, постепенно завоевывающая рынок и продвигающая новый экологически чистый и долговечный вид строительных материалов.

Это предприятие сфокусировано над развитием таких продуктов в данном сегменте, как полимерпесчаная плитка, полимерпесчаная черепица, брусчатка.

Ш Производство:

Завод укомплектован необходимым оборудованием для выпуска качественной полимерпесчаной продукции.

Производственная мощность комплекса составляет 10 000 квадратных метров продукции в месяц.

Ш Команда:

Профессионализм в понимании этой компании - это не только доскональное знание всех тонкостей любимой работы, но и непрерывное стремление вперед, к новым знаниям, умениям и достижениям. Профессионализм позволяет им быть более эффективными и совершенными, чем конкуренты.

Ш Качество:

Все звенья производственной цепочки работают на клиента, поэтому качество готового полимерпесчаного продукта является приоритетом №1. Соответственно, чтобы гарантировать его на выходе, тщательно отбирается и контролируется сырье - случайного материала на производстве нет

Таблица 2 Сравнительный анализ продукции основных конкурентов ООО «Казанская полимерпесчаная черепица»

Наименование Показателя	ООО «Строитель АГ»	ООО «ЕвроСтройТех»		ООО «Украинская Полимерпесчаная Компания»	«Казанская полимерпесчаная черепица»
Цена, руб./шт.
Качество			Высокое (4)	Высокое (5)
Надежность
Ассортимент
Скидка от объема производства.
Репутация		Положительная			Новая фирма

Из таблицы 2 следует, что ООО «Казанская полимерпесчаная черепица» имеет высший балл по 2 показателям из шести возможных (по цене и надежности)

Вывод: на рынке наше предприятие будет занимать достаточно устойчивое положение.

Определение конкурентной позиции фирмы в выбранном сегменте рынка.

Для проведения анализа конкурентной позиции используем матрицу (Привлекательность отрасли - Конкурентная позиция), разработанную консультационной компанией «McKinsey». Позиционирование фирмы ведется в системе координат. Одной из осей является привлекательность сегмента рынка, а другой осью - конкурентная позиция организации в выбранном сегменте рынка.

В качестве параметров для оценки привлекательности отрасли выбраны следующие:

1. Емкость рынка - Общее количество товаров (в количественном и стоимостном выражении), которое может быть реализовано в сегменте за определенный промежуток времени. Количество возможных потребителей. Строительный сегмент отрасли крайне востребован на рынке, поэтому данному показателю поставим балл - 4 и присвоим ему вес - 0,19.

2. Конкурентное давление - количество магазинов-конкурентов, интенсивность конкуренции и определение степени своей защищенности, оценка своих конкурентных преимуществ. Оценка уровня конкуренции и определение степени защищенности торгового предприятия. Так как в Казани и ближайших регионах не производят полимер-песчаную черепицу, поэтому по данному показателю поставим балл - 5 и присвоим ему вес 0,25.

3. Обеспеченность ресурсами - компания имеет достаточные ресурсы для функционирования на рынке: квалификация персонала, доступ к финансам, возможности маркетинга, доступ к рыночным технологиям. Ввиду низкого распространения производства (полимер-песчаной черепицы не развит в регионе), данный параметр оценим на 2 балла и присвоим вес 0,09.

4. Устойчивость сегмента - Стабильность выделенной группы потребителей, их лояльность данному розничному торговому предприятию. По данному параметру, ввиду отсутствия конкурентов в данной области, оценим на - 4 балла и присвоим вес 0,19.

5. Достаточность - потенциал сегмента, в том числе продолжительность есть существования сегмента и скорость его изменения (рост, уменьшение). Общее число товара (в количественном и стоимостном выражении), которое может быть реализовано в сегменте за определенный период времени; численность потребителей; площадь сегмента. Оценим данный параметр на 3 балла и присвоим вес 0,14.

6. Разнообразие ассортимента - чем выше разнообразие ассортимента на рынке, тем сложнее дифференцировать свой товар от товаров-конкурентов и найти работающее конкурентное преимущество. Так как наше производство будет ориентировано на полимер-песчаную черепицу высокого качества, оценим параметр на 3балла и присвоим вес 0,14.

Таблица 3 Оценка привлекательности сегментов рынка

Параметры сегментов рынка	Относительный вес		Результат
Емкость рынка
Конкурентное давление
Обеспеченность ресурсами
Устойчивость сегмента
Достаточность
Разнообразие ассортимента

Следовательно, интегральная оценка равно: 0,76+1,25+0,18+0,76+0,42+0,42 = 3,79.

При оценке конкурентной позиции расчет аналогичен предыдущему, однако здесь рассматриваем ключевые факторы успеха организации. (табл.4)

1. Рентабельность - сегмент должен обеспечивать определенный доход на вложенный капитал. В отрасли строительства уровень рентабельности на высоком уровне, поэтому оценим на 4 балла и присвоим вес - 0,227

2. Доступность сегмента - информационная, территориальная, материальная.

По данному параметру производство полимер-песчаной черепицы оценим на 3 балла и присвоим вес -0,16.

3. Уровень компетенции - компания обладает достаточной компетенцией для функционирования в сегменте. Поэтому оценим параметр на 3 балла и присвоим вес - 0,16.

4. Качество товара - товар компании способен удовлетворить ключевые потребности потребителей целевого рынка на эффективном уровне. Так как в производстве полимер-песчаной черепицы мы будем использовать исключительно качественные материалы, поэтому оценим на 3 балла и присвоим вес - 0,253.

5. Вероятность входа новых игроков - перспективы входа новых сильных игроков повышают риск ужесточения конкуренции и снижения прибыльности отрасли. Так как строительный бизнес в регионе сейчас находится в стадии активного роста, вероятность появления на рынке конкурентов оценим показатель на 1 балл и присвоим вес -0,1.

6. Платежеспособность аудитории - снижение платежеспособности аудитории рынка может привести к снижению частоты использования товаром, переключению на более дешевые аналоги или отказу от пользования категорией продуктов. Нестабильное положение на финансовом рынке в стране, не обеспечивает стабильную платежеспособность населения, поэтому оценим показатель на 1 балл и присвоим вес - 0,1.

Таблица 4 Оценка конкурентной позиции

Параметры сегментов рынка	Относительный вес	Оценка привлекательности сегмента	Результат
Емкость рынка
Конкурентное давление
Обеспеченность ресурсами
Устойчивость сегмента
Достаточность
Разнообразие ассортимента

Оценка конкурентной позиции организации:

0,908+0,48+0,32+1,012+0,1+0,1 = 2,92.

Следовательно, по данным табл. 3 и 4, интегральная оценка привлекательности сегментов отрасли составляет 3,79, а оценка конкурентной позиции равна 2,92.

3. Производственный план

3.1 Влияние географического положения

ООО «Казанская полимер-песчаная черепица» собирается осуществлять свою деятельность на территории г. Казани, однако не имеет для этих целей собственного помещения, которое было бы пригодно для организации производства. Для того чтобы начать свою деятельность, мы берем это помещение в аренду в соответствии с необходимыми нам параметрами. К ним относятся:

Площадь производственного помещения (цеха) не менее 1500 кв.м.

Площадь офиса не менее 100 кв.м.

Наличие коммуникаций

Помещение, соответствующее нашим требованиям, по адресу ул. Учительской д.2а. Причем и офис, и цех находятся в одном корпусе, что для руководства является несомненным плюсом.

По стоимости аренда также укладывается в рамки наших расходов, а именно цена за кв.м. составляет 150 рублей. Для офиса мы берем в аренду 100кв.м., для цеха - 400 кв.м.

Но также в стоимость аренды входят коммунальные платежи

Таким образом, расходы на аренду в целом составляют: 82800 рублей в месяц

150 Ч 500= 75000 руб.

Также нам нужно учесть коммунальные платежи(входящие в стоимость аренды), т.к производство пп-черепицы очень энергозатратно.

18000- Коммунальные платежи.

3.2 Характеристика используемых материалов

Настоящие Технические условия распространяются на черепицу, предназначенную для кровельных покрытий зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Черепица должна соответствовать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться по Технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Черепица изготавливается двух видов:

Пазовая с двумя боковыми закроями;

Коньковая полукруглая, коническая.

1.3. Для изготовления черепицы применяют следующие материалы:

Песок для строительных работ по ГОСТ 8736-85;

Пигмент - сурик по ГОСТ 8135-74 или другие минеральные пигменты.

1.4. Глубина пазов (фальцев) черепицы должна быть не менее 4 мм.

1.5. Высота шипов черепицы должна быть не менее 14 мм.

1.7. Черепица должна иметь в перекрываемой части не менее одного сквозного отверстия диаметром 4-5 мм для крепления её к обрешетке.

1.8. Черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями без трещин.

Наименование показателей внешнего вида Допустимое отклонение:

1. Искривление поверхности и ребер (коробление), мм, не более 3

2. Отбитость или смятие одного из углов длиной, мм, не более 5

3. Отбитость или смятие шипа, не более 1/4 высоты шипа

1.9. Разрушающая нагрузка при испытании на изгиб черепицы должна быть не менее 800Н (80 кгс). Прочность коньковой черепицы не определяется.

1.10. По морозостойкости черепица в насыщенном водой состоянии должна выдерживать не менее 50 циклов попеременного замораживания при температуре минус (15…20) °С и последующего оттаивания в воде при температуре воды плюс (15…20) °С без каких-либо признаков разрушения (расслоение, выкрашивание, шелушение, растрескивание).

1.11. Масса 1 кв.м. покрытия пазовой черепицей в насыщенном водой состоянии должна быть не более 50 кг, а масса пог.м. коньковой черепицы - не более 10 кг.

1.12. Черепица должна быть водонепроницаемой, т.е. при испытании по п. 3.6. настоящих Технических условий на нижней стороне образца в течение 3-х часов с момента начала испытаний не должно быть появления капель воды.

1.13. Цвет черепицы одной партии должен быть однотонным.

1.14. Маркировка.

1.14.1. Каждое грузовое место (контейнер, пакет и др.) должно иметь транспортную маркировку согласно ГОСТ 14192-77, где указывается:

Наименование изделия и дата его изготовления;

Номер партии;

Количество штук в упаковке;

Масса упаковки;

Штамп ОТК.

1.14.2. Маркировку черепицы производят в количестве не менее 20% от партии на нижней(не лицевой) стороне изделия краской быстросохнущей и несмываемой или каким-либо другим способом с указанием предприятия-изготовителя или его товарного знака.

1.15. Упаковка.

1.15.1. Черепицу укладывают на поддон или в специализированные контейнеры на мягкие прокладки (картон по ГОСТ 3135-82, деревянная стружка по ГОСТ 5244-79 и др.) на ребро по длине плотно одна к другой. Каждый ряд по высоте должен перестилаться тонкими деревянными рейками или другим прокладочным материалом. Количество рядов черепицы, уложенных один на другой, должно быть более 3. По согласованию с потребителем допускается применять другой вид упаковки по действующим нормативно-техническим документам.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка черепицы должна производиться партиями отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Размер партии черепицы устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя.

2.3. Поставка черепицы должна производиться комплектом по спецификации заказчика,в которой должно быть указано количество пазовой и коньковой черепицы. При отсутствии спецификации в каждой партии должно быть написано число коньковой черепицы от общего количества.

2.4. Каждая партия поставляемой черепицы должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

Наименование изделия и его условное обозначение;

Номер партии и дата изготовления;

Тип, габаритные и кроющие размеры черепицы;

Номер и дата выдачи документов;

Результаты испытаний;

Обозначение настоящих технических условий.

2.5. Для проверки соответствия черепицы требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточных и периодический контроль.

2.6. Для приемо-сдаточного контроля от каждой партии отбирают образцы черепицы в заранее согласованном порядке, в количестве 1% от партии, но не менее 25 штук и проводят испытания по следующим показателям:

Форма, размер и внешний вид - все отобранные образцы;

Водонепроницаемость - не менее 5 штук;

2.7. Периодический контроль проводят на черепице, отобранной из числа выдержавшей испытания по п.2.6., по следующим показателям:

Морозостойкость - не менее 5 штук;

Масса 1 м2 покрытия пазовой черепицы и 1 пог.м. коньковой черепицы в насыщенном водой состоянии.

2.8. Морозостойкость черепицы определяют не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырьевых материалов.

2.9. Определение массы 1 м2 покрытия пазовой черепицей и 1 пог.м коньковой черепицы в насыщенном водой состоянии производят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении технологии или сырьевых материалов.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний черепицы хотя бы по одному из показателей по этому показателю проводят повторное испытания на удвоенном количестве черепицы, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке не подлежит.

2.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия черепицы требованиям настоящих технических условий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид черепицы (наличие трещин, отбитостей, смятие шипов и т.д.) определяют визуально.

3.2. Определение размеров и правильность форм черепицы производят стальной линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерений не более 1 мм.

3.2.1. При измерении длины и ширины черепицы линейку прикладывают в двух местах на расстоянии 20 мм от края черепицы. За длину и ширину черепицы принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

3.2.2. Искривление поверхности и ребер черепицы определяют путем измерения

наибольшего зазора между поверхностью или ребром свободно лежащей черепицы и выверенной поверхностью опорной плоскости.

3.2.3. Величину отбитости углов измеряют линейкой по наибольшей длине отбитости.

3.3. Определение разрушающей нагрузки на излом.

3.3.1. Подготовка к испытанию.

Перед испытанием нижнюю поверхность черепицы выравнивают по уровню двумя поперечными полосками из гипсового раствора шириной 20-30 мм, расположенным в местах опирания черепицы на опоры. На верхней поверхности посередине черепицы таким же образом делается одна поперечная полоска в месте приложения нагрузки.

3.3.2. Проведение испытания.

Испытуемую черепицу укладывают на жестких параллельных опорах призматической формы с закругленными ребрами радиусом 10 мм или цилиндрической катки диаметром20-30 мм. Расстояние между осями опор должно быть 300 мм. Длина каждой опоры должна быть не менее ширины испытуемой черепицы. Разрушающая нагрузка должна передаваться на черепицу через жесткий призматический брусок точно, посередине между опорами и равномерно распределяться по всей линии соприкосновения бруска с черепицей. Скорость нагружения должна быть (15±5) Н в секунду.

3.4. Испытания черепицы на морозостойкость производят по ГОСТ 7025-78

Продолжительность одного замораживания образцов черепицы должна быть 5 часов.

3.5. Определение массы 1 м2 покрытия пазовой черепицей и 1 пог.м коньковой черепицы в насыщенном водой состоянии. Отобранные образцы черепицы укладывают в сосуд с водой температурой (20±5) оС в один ряд на подкладки так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 2 см, и выдерживают их до полного насыщения. После этого образцы вынимают из сосуда, немедленно промокают мягкой тканью и каждый образец взвешивают. Масса воды, вытекающей из пор образца на чашу весов, должна включаться в массу насыщенного водой образца. Взвешивание каждого образца, произведенное с погрешностью до 1 г, должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после насыщения водой. Массу одной черепицы (m) в граммах вычисляют как средне арифметическое результатов взвешивания 5 образцов. Количество штук черепицы на 1м2 покрытия (А) определяют с погрешностью до десятичного знака как частное отделения 1 м2 на среднюю кроющую площадь одной черепицы в квадратных метрах (без учета допускаемых отклонений). Масса 1 м2 покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии (М) вычисляют по формуле М=m х А

3.6. Определение водонепроницаемости черепицы.

Образцы черепицы укладывают на опоры лицевой поверхностью вверх. На лицевой поверхности черепицы устанавливают стеклянную трубку внутренним диаметром 25 мм и высотой 200 мм. Зазор между краями трубки и поверхностью черепицы герметизируют пластилином, парафином или другим герметизирующим материалом. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм и поддерживают этот уровень постоянным доливанием воды. В процессе испытания следят за появлением капель воды с нижней стороны черепицы, которое определяется визуально или с помощью автоматического устройства, разработанного институтом ВНИИстром. Определение появления капли с помощью автоматического устройства заключается в фиксации момента замыкания электрической цепи между электродами, один из которых опущен в трубку с водой, а другой, выполненный в виде пластины, установлен на расстоянии 1 мм от нижней стороны черепицы. В момент замыкания цепи останавливается счетчик времени с одновременным появлением звукового сигнала. Черепица считается выдержавшей испытание, если в течение трех часов с момента заполнения трубки водой, на нижней стороне черепицы не появится капля воды.

3.7. Однотонность цвета черепицы определяют следующим образом:

Черепицу вместе с образцами-эталонами укладывают на слегка наклонно установленном щите площадью не менее 1 м2 и на расстоянии 10 м определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами ее однотонность.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование черепицы осуществляется любым видом транспорта в

соответствии с "Правилами перевозки грузов", действующими на данном виде транспорта.

4.2. Перевозка черепицы в транспортных средствах должна производиться в

пакетированном виде, в специальных контейнерах.

4.3. Погрузка и выгрузка черепицы должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов. Не допускается погрузка черепицы в транспортные средства повалом (набрасыванием) и выгрузка ее сбрасыванием.

4.4. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009-76.

4.5. Черепица должна храниться раздельно по типам в пакетированном виде на поддонах или в специализированных контейнерах по соответствующей нормативно-технической документации.

4.6. Допускается хранение черепицы без поддонов пакетами, обеспечивающими

механизированную погрузку и выгрузку.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой цементно-песчаной черепицы требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения

4. Организационный план

4.1 Деловое расписание

При составлении делового расписания необходимо зафиксировать самые важные и ключевые события. В нем будет отражена конкретная последовательность действий. Для наглядности деловое расписание представим в таблице 5.

Таблица 5 Деловое расписание организации ООО «КППЧ»

	Ключевое событие	Сроки (дата)	Ответственное лицо
	создание фирмы		Директор
	создание прототипа изделия		Технолог
	достижение договоренностей с торговыми представителями		Директор
	подписание соглашений с оптовиками		Бухгалтер
	заказ материалов в количествах, необходимых для производства первых партий		Кладовщик
	начало производства		Технолог
	получение первых заказов		Бухгалтер
	поставка первых партий товара		Бухгалтер
	получение первых платежей и поступлений на счет.		Бухгалтер

4.2 Организационная структура

Организационная структура - это совокупность способов, посредством которых процесс труда сначала разделяется на отдельные рабочие задачи, а затем достигается координация действий по решению задач. Организационная структура определяет распределение ответственности и полномочий внутри организации. Как правило, она отображается в виде организации - графической схемы, элементами которой являются иерархически упорядоченные организационные единицы (подразделения, должностные позиции), горизонтальные и вертикальные связи.

Для эффективного функционирования предприятия, необходимо, чтобы все работники организации находились на «своих местах» и выполняли все возложенные на них обязанности.

ООО «КППЧ» имеет следующий состав персонала. (рис.4)

Административно - управленческий:

Ш Управляющий

Ш Бухгалтер

Основной производственный персонал:

Ш Подсобные рабочие (2 чел.);

Ш Оператор линии АПН (2чел.)

Вспомогательный персонал:

Ш Технолог

Ш Кладовщик

Ш Уборщица (2 чел.);

Ш Водитель(2 чел.).

4.3Штатное расписание

Штатное расписание представлено в таблице 6.

Таблица 6

Итого заработная плата АУП за месяц составляет 224 000 рублей. Кроме того, на указанную заработанную плату производится начисление налогов во внебюджетные фонды в соответствии с законодательством РФ.

Рассмотрим основные обязанности административно - управленческого персонала.

Директор исполняет роль управляющего. Он принимает все производственные и управленческие решения. Также в обязанности директора входит и следующее:

1) Руководит финансовой и хозяйственной деятельностью Общества, обеспечивает выполнение Обществом возложенных на него задач, организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений Общества.

2) Обеспечивает соблюдение законности в деятельности Общества, выполнение всех лицензионных требований при осуществлении деятельности Общества в соответствии с законодательством РФ, организует подготовку соответствующих документов и осуществление всех необходимых действий для получения (продления) лицензии на осуществление уставной деятельности Общества.

3) Обеспечивает выполнение Обществом всех обязательств перед федеральным, региональным и местным бюджетами, государственными внебюджетными социальными фондами, а также заказчиками и кредиторами.

4) Организует разработку и внедрение новейших прогрессивных форм управления и организации труда, научно обоснованных нормативов материальных, финансовых и трудовых затрат, изучения конъюнктуры рынка и передового опыта (отечественного и зарубежного) в целях всемерного повышения технического уровня и качества работ (услуг).

5) Решает вопросы, касающиеся финансово-экономической и хозяйственной деятельности организации, в пределах, предоставленных ему законодательством прав, делегирует отдельные направления деятельности другим должностным лицам Общества.

6) Обеспечивает и контролирует выполнение решений общего собрания акционеров, Совета директоров Общества, предоставление сведений, отчетности о деятельности Общества и объяснений по вопросам руководства деятельностью Общества общему собранию акционеров, Совету Директоров и ревизорам Общества.

7) Организует обеспечение Общества всеми необходимыми материально-техническими условиями деятельности.

8) Организует работу по обеспечению Общества квалифицированными кадрами, рациональному использованию их профессиональных знаний и опыта, проведение аттестаций и обучение сотрудников.

9) Организует разработку и утверждает штатное расписание Общества, должностные инструкции для сотрудников Общества.

10) Организует и контролирует выполнение сотрудниками Общества должностных обязанностей, требований законодательства РФ и внутренних нормативных документов Общества, принимает меры по устранению нарушений и недостатков в работе сотрудников.

Требования к квалификации: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на руководящих должностях не менее 3 лет.

Бухгалтер общества с ограниченной ответственностью «Казанская полимерпесчаная черепица» осуществляет следующую деятельность:

1) Выполняет работу по ведению бухгалтерского учета имущества, обязательств и хозяйственных операций (учет основных средств, товарно-материальных ценностей, затрат на производство, реализации продукции, результатов хозяйственно-финансовой деятельности; расчеты с поставщиками и заказчиками, за предоставленные услуги и т.п.).

2) Участвует в разработке и осуществлении мероприятий, направленных на соблюдение финансовой дисциплины и рациональное использование ресурсов.

3) Осуществляет прием и контроль первичной документации по соответствующим участкам бухгалтерского учета и подготавливает их к счетной обработке.

4) Отражает на счетах бухгалтерского учета операции, связанные с движением основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств.

5) Составляет отчетные калькуляции себестоимости продукции (работ, услуг), выявляет источники образования потерь и непроизводительных расходов, подготавливает предложения по их предупреждению.

6) Производит начисление и перечисление налогов и сборов в федеральный, региональный и местный бюджеты, страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды, платежей в банковские учреждения, средств на финансирование капитальных вложений, заработной платы рабочих и служащих, других выплат и платежей, а также отчисление средств на материальное стимулирование работников предприятия.

7) Участвует в проведении экономического анализа хозяйственно-финансовой деятельности организации по данным бухгалтерского учета и отчетности в целях выявления внутрихозяйственных резервов, осуществления режима экономии и мероприятий по совершенствованию документооборота.

8) Участвует в проведении инвентаризации денежных средств, товарно-материальных ценностей, расчетов и платежных обязательств.

9) Подготавливает данные по соответствующим участкам бухгалтерского учета для составления отчетности, следит за сохранностью бухгалтерских документов, оформляет их в соответствии с установленным порядком для передачи в архив.

10) Выполняет работы по формированию, ведению и хранению базы данных бухгалтерской информации, вносит изменения в справочную и нормативную информацию, используемую при обработке данных.

11) Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Требования к квалификации: высшее профессиональное (экономическое) образование и стаж работы в сфере учета и контролю не менее 2 лет.

Технолог:

1) Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2) Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

3) Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

4) Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

5) Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

...

Подобные документы

Организация производства мебели (компьютерных столов) в г. Москве. Предприятие и отрасль. Анализ рынка. Оценка конкурентов. План маркетинга. План производства. Организационный план. План риска. Финансовый план. Показатели эффективности проекта.

курсовая работа , добавлен 23.06.2004


Описание товара. Оценка рынка сбыта. Оценка конкурентов. План маркетинга. План производства. Закупка сырья материалов комплектующих. Производственный цикл. Организационный план. Юридический план. Оценка рисков. Финансовый план и финансовая стратегия.

реферат , добавлен 13.01.2003


Анализ положения дел в отрасли. Сегментирование потребительского рынка. Анализ конкурентов. Ценообразование. Производственный план на примере ресторана "Polenta". Себестоимость деятельности. План маркетинга. Организационный план. Финансовый план.

бизнес-план , добавлен 26.01.2009


Разработка бизнес-плана по производству фталевого ангидрида ОАО "Лакокраска" для обеспечения его стабильной работы, повышения качества и конкурентоспособности продукции. Стратегия маркетинга компании. Производственный, финансовый и организационный план.

бизнес-план , добавлен 22.11.2010


Ваш продукт или услуга. Оценка рынка сбыта. Конкуренция. Стратегия маркетинга. План производства. Организационный план. Юридический план. Оценка риска и страхование. Финансовый план. Стратегия финансирования.

курсовая работа , добавлен 04.06.2002


Бизнес-план предприятия "Магический цветок" по производству нового вида светильника. Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга. Программа производства и реализации продукции. Организационно-штатная структура предприятия. Оценка возможных рисков проекта.

бизнес-план , добавлен 03.09.2010


Рекомендации по составлению бизнес-плана. Описание товара и обоснование выбора. Оценка рынков сбыта и конкурентов. План маркетинга, разработка ценовой политики, определение спроса. Производственный, организационный и финансовый план, оценка рисков.

бизнес-план , добавлен 22.07.2009


Описание продукции и оценка рынка сбыта предприятия. Оценка конкурентов и стратегия и план маркетинга. Прогноз объемов продаж пластиковых оконных блоков предприятия ООО "Сервисстрой". План производства, организационный, финансовый и юридический план.

бизнес-план , добавлен 25.02.2009


Титульный лист бизнес-плана. Резюме. Описание предприятия и его продукции. Оценка рынка сбыта. План производства. Организационный план. Юридический план предприятия. Оценка риска и страхование деятельности предприятия. Финансовый план предприятия.

курсовая работа , добавлен 21.05.2003


Бизнес-план открытия цеха по производству сладостей. План производства и расчет выпуска основной продукции. Анализ конкурентов, рынка сбыта, возможных рисков и источников их возникновения. Рентабельность открываемого предприятия, расчет прибыли.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту - линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов :

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?

Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.

Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?

Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках — тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.

Как замостить полимерной плиткой крыльцо?

При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве фиксирующего ограничителя. В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер швов составляет 6-8 мм.

Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?

При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня, который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.

Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.

Как осуществлять раскрой полимерной плитки?

С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.

Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря предельно минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?

Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.

Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?

Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?

Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.

Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.

Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.

Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.

Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?

Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04) по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков

ФотогалереяДоставкаПроизводство Сертификаты

Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.

Предварительная переработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Прайс на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию . При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал , не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость . Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.

± Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть, однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков .

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм. Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли , как при распиле бетонной плитки.

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка - 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

В начале 90-х годов прошлого века на европейском строительном рынке появился инновационный материал – полимерпесчаная черепица. Композитная кровля по сравнению с привычной керамикой характеризуется повышенной прочностью и стойкостью к ударам, малым удельным весом, широкой палитрой цветов. Дополнительным плюсом является демократичная цена, объясняемая доступностью сырья. Нужно наладить поступление вторичных отходов, найти помещение, приобрести станки и расположить их в соответствии с технологической схемой.

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

• Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
• Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
• Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
• Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
• Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180 о С, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

• Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80 о, а нижняя – всего 45 о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
• Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
• Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.

Обзор популярных моделей станков

Изготовление полимерпесчаной черепицы по силам мелким предпринимателям. В этом случае есть смысл купить доступные по цене компактные агрегаты (можно б/у) и разместить их в приспособленном помещении. Оборудование выбирают по следующим критериям:

• Сушилка. С этой целью в основном применяют барабанные установки разной производительности. При вращении камеры песок пересыпается и быстрее просушивается (процесс ускоряется, если изнутри на барабане имеются лопасти для перемешивания сыпучего продукта).
• Измельчитель полимерных отходов. Желательно купить дробилку, которая способна перемолоть любое пластиковое сырье: банки, канистры, пленку, тазики.
• Экструдер. Его выбирают в зависимости от прогнозируемого выпуска продукции. Максимальная производительность достигает 1000 кг/час.
• Пресс для формовки. Станок должен обладать усилием примерно 100 т. Если планируется изготовление не только полимерпесчаной черепицы, но и тротуарной плитки, бордюров, желательно выбрать стол с регулируемыми размерами.

Иногда в целях снижения затрат приобретается б/у оснастка, но на ней лучше не экономить. Лишь качественные прессформы, изготовленные из легированных сталей с последующей термообработкой, способны отработать 5 млн формовочных циклов и обеспечить выпуск кондиционных изделий.

В качестве примера приведем несколько моделей машин для операций, входящих в технологический цикл.

1. Сушильная установка барабанного типа СБП.

Ее применяют для любых сыпучих материалов, работает она на природном газе или дизтопливе. На раме жестко закреплен электропривод, передающий вращение на бандажи барабана. В момент разгрузки песок нагрет до +80 о, поэтому можно дополнительно приобрести охладитель.

Оборудование серии СБП характеризуется широким диапазоном рабочих характеристик:

• габариты – от 3000х950 до 13500х2200 мм;
• емкость барабана – от 2,12 до 51,3 м3;
• мощность горелки – от 100 до 16000 кВт;
• производительность – от 1,25 до 50 т/ч;
• мощность электропривода – 5-15 кВт.

2. Роторная дробилка ИПР (измельчитель полимеров).

Станок собран из таких узлов: станины, ротора, корпуса, загрузочного бункера, электропривода. На станине закреплены корпус и электродвигатель с ременной передачей. В корпусной части на подшипниковых опорах вращается режущее устройство (ротор) с ножами, присоединенными к боковым дискам. Отходы закладывают в загрузочную горловину вручную или автоматически. Размеры готовой фракции зависят от габаритов ячеек сетки, закрепленной внизу измельчителя.

Дробилка отличается жесткой конструкцией, отсутствием пыли, минимальным уровнем шума и высоким КПД. Станок имеет следующие технические данные:

• диаметр ротора – 250-500 мм;
• частота вращения ротора – 450-1100 об/мин;
• мощность двигателя – 7,5-45 кВт;
• вес – 500-2700 кг.

3. Экструдер ЭГ-300.

Служит для плавления разнофракционного мягкого и твердого пластика. Станок состоит из металлического корпуса с загрузочным бункером, электропривода (двигателя и редуктора), ленточных электронагревателей, регулятора температуры, окна выгрузки.

Технические характеристики:

• производительность – не менее 300 кг/час;
• источник питания – 3-фазная сеть переменного тока напряжением 380 В;
• мощность электродвигателя – 2,2 кВт;
• общая потребляемая мощность – 11,2 кВт;
• габариты – 3600х1200х400 мм.

4. Термошнековая машина АПН.

Агрегат плавильно-нагревательный работает по принципу непрерывного действия. Служит для перемешивания дробленых полимеров с песчаным наполнителем и красителем, а также приготовления горячей массы для подачи в пресс. Количество рабочей смеси в нем поддерживают на одном уровне, добавляя по мере выгрузки следующие порции. Чтобы полимерпесчаная черепица получилась качественной, песчинки должны полностью покрыться полимерной оболочкой.

АПН состоит из рамы, корпуса-трубы, бункера, заслонки, шнека, привода (двигателя, цепной муфты и редуктора), нагревателей, заслонки, ограждения, двух датчиков контроля температуры. Корпус изолирован теплоизоляционным материалом, габариты – 520х3200х1230 мм.

5. Формовочный пресс гидравлический ПАШ-1.

Станок для прессования полимерпесчаной черепицы создает усилие до 100 т. Оборудование оснащено шестеренным гидронасосом НШ-10, трехфазным электродвигателем мощностью 5,5 кВт, габариты – 1000х500х2000 мм.

Линии полного цикла

Если планируется производство больших объемов продукции, лучше приобретать комплекс установок, полностью обеспечивающий весь процесс. Его выпускают в России, причем стоимость весьма приемлема.

1. Полимерстрой 18 (Ижевск).

Компания поставляет высококачественные машины из Китая, а также практикует изготовление собственных разработок. К последним относятся экструдеры, плавильно-нагревательное оборудование (до 600 кг/час), прессы с усилием 100-400 т. Измельчать полимерный лом (твердый, мягкий, пленочный) предлагается на дробилках отечественного и китайского производства. Их мощность – не более 300 Вт, получаемая фракция – 5-8 мм.

2. Монолит (Златоуст).

В комплекс входят:

• радиальная дробилка б/у полимеров (толщина пластика до 8 мм) – 100 кг/час;
• экструдер собственной разработки «Мастек» – 500-600 кг/час;
• полуавтоматический пресс – усилие 100 т.

Дополнительно можно приобрести сушилку-просеиватель для песка, агломератор для получения гранул из полиэтилена, принудительный смеситель.

Расценки

Стоимость оборудования для изготовления черепицы из полимерных отходов.